【正文】 制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 5 度。 軸承蓋毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 2)查表法 ： 此法主要以根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對(duì)數(shù)據(jù)加以修正，確定加工余量。 確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法三種。 因此 ，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 1)各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 2)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。具體尺寸，公差如上圖所 示。功能：糅合了激光加工的復(fù)合功能，結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元（ FMC）和柔性生產(chǎn)線（ FMS），并具有機(jī)電、通訊一體化功能。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機(jī)械加工業(yè)中最主要的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的 80%左右 (普通機(jī)床僅為 15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 工件在加工中心上經(jīng)一次 裝夾 后 ， 數(shù)字 控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。我國(guó)于 1958 年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控床， 1965 年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有 晶體管 數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代的開(kāi)始。蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 1 頁(yè) 共 26 頁(yè) 第一章 緒論 20 世紀(jì) 40 年代末，美國(guó)開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床， 1952 年，美國(guó)麻省理工學(xué)院 (mit)伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于 1957 年投入使用。數(shù)控加工是 現(xiàn)代制造技術(shù) 的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè) 而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大 提高 。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、 精度 要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。近年來(lái)在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 3 頁(yè) 共 26 頁(yè) 第 二 章 零件分析 與加工 加工圖 21 零件，材料 fcd600 圖 21 加工零件 簡(jiǎn) 圖 零件結(jié)構(gòu)功用分析 軸承蓋是一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但兩個(gè)通孔的精度要求較高，此外還有兩面要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 零件的 工藝分析 （ 1） 零件圖工藝分析 其加工有幾組加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 3)鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 2)工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 1)計(jì)算法 ： 如果對(duì)影響加工余量的因素比較清楚，則采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上應(yīng) 用較廣泛。根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計(jì)算， 因?yàn)檩S承蓋的年產(chǎn)量是 30000件，查資料可知是 大 批量生產(chǎn) 。 確定分型面：由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。加工中心又叫電腦鑼。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 8 頁(yè) 共 26 頁(yè) 圖 25 加工中心 在加工之前要檢查機(jī)床的三點(diǎn)組合氣壓和主軸氣壓，如圖 26和 27所示 。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，所以側(cè)面和正面各需要一個(gè)支撐點(diǎn)，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。因此，對(duì)于軸承蓋來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。斜面和 D 面，粗加工 F面，軸承孔 —— 面銑 刀銑 F 基準(zhǔn)面， C 基準(zhǔn)面對(duì)面 —— 鉆刀鉆孔 D、 E—— 鉸刀鉸孔 D、 E—— 槽刀切槽 —— 成型刀銑 C 基準(zhǔn)面 —— 成型刀加工軸承面邊倒角 刀具的選用 加工中心對(duì)刀具的基 本要求主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1）良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定； 2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度； 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè) 3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。 立銑刀 三刃盤(pán)銑刀 復(fù)合鉆頭 槽刀 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) Φ 80 成型刀 成型刀 圖 212 所選刀具 切削用量 的 確定 數(shù)控銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度背吃刀量或側(cè)吃刀量。 ○2在工件表面粗糙度值要求為 ～ 時(shí)，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑是圓周銑側(cè)吃刀量取～ ，面銑刀背吃刀量取 ～ 1mm。 Fz可參考表 2 選取。 n— 工件或刀具的轉(zhuǎn)速， r/min。 0。 1176。 塞規(guī) 加工面光澤情況 不可有異常光澤 目視 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 17 頁(yè) 共