【正文】 與出水溫度差不大于 5℃ 。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔 、距離要小，但也不應(yīng)小于 mm10 。對于熔融黏度低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，則模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng) [8]、 [9]。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定向、成型周期和塑件質(zhì)量。那么，模腔的排氣怎樣開設(shè)才算充分呢？ 一般來說，若以最高的注射率注射熔料，在制品上去未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。本次設(shè)計采用一級脫模結(jié)構(gòu)：當(dāng)開模時間時推動推板，使推桿向上移動，頂出塑件 。 力求良好的制品外觀 ,推出位置盡量選在制品內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的位置，機(jī)構(gòu)合理可靠，制造方便。 圖 35 冷料井 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型的每一個循環(huán)中 ,塑料制品必須準(zhǔn)確的從模具的凹?；蛐托旧厦摮?,完成脫出制品的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)。其作用就是存放料流前鋒的 “ 冷料 ” ，防止 “ 冷料 ” 進(jìn)入型腔而形成冷接縫 ,在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～ mm25 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 澆口寬度 ?b ～ 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 ??? Anb 取 ?b mm 式中 n —— 塑料系數(shù)； A —— 凹模的表面積，亦即塑料件的外表面積。為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ mm2 ,所以可取 mml ? 。澆口截面面積與分流道截面面積之比一般為 ～ ，澆口長度一般為 ～ mm2 。 從上分析為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。 為了要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。 (3)分流道一般采用平衡式布置特殊情況下可以采用非平衡式布置，要求各型腔同時均衡進(jìn)料，排流緊湊，流程短，以減少模具尺寸。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數(shù)，因為可以假設(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。 (4)在模具結(jié)構(gòu)允許，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 mm60 ,過長則會影響熔體的順利充型 。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小 mm ，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。 主流道的設(shè)計 主流道可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。 (4)防止型芯和塑件變形。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計的正確與否直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： 521m a x ???? HHSS ～ mm10 式中 1H —— 推 出距離（脫模距離）（ mm ）； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm ）。 (3)最大注射量的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 maxP 應(yīng)該大于注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力，即： pKP ?max 而又 因為 HDPE 的注射壓力是 70 ～ 150 MPa ， 而 XSZY60 注塑機(jī)的壓力為180 MPa ，顯然注塑機(jī)的注射壓力滿足要求。 在選注塑機(jī)時，注射機(jī)一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，即 gVV ? 或 gmM ? 式中 gV （ mg ） —— 注射機(jī)額定注射量 ( 3cm 或 g ）。 注塑機(jī)的參數(shù)校核 在塑料成型過程中，工藝條件的選 擇 和控制是保證成型順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵因素 ， 主要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、和相應(yīng)的各個作用時間。其流動的情況又可分為充型、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后 的冷卻四個階段。 注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)校核 注塑機(jī)的選擇 完 整的注射成型工藝過程，按其先后順序應(yīng)包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、塑件的后處理等。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計應(yīng)確定型腔數(shù)目?；谝陨戏治隹傻?，所選 分型面如圖 31 所示 。 (5)有利于側(cè)向抽芯：產(chǎn)品有側(cè)凹或或側(cè)孔時，側(cè)向滑塊型芯應(yīng)當(dāng)放在動模一側(cè)，這樣模具結(jié)構(gòu)會比較簡單。一般來說，分型面 選擇的總體原則是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀及推出方法、模具的制造、排氣、操 作工藝等多種因素的影響，因此分型面在選擇時應(yīng)遵循的基 本原則如下： (1)保證產(chǎn)品質(zhì)量：當(dāng)產(chǎn)品有同軸度要求時，可以將型腔放在模具同一側(cè)以防止兩部分錯位。分型線是產(chǎn)品的最大輪廓線是產(chǎn)生分模面的基礎(chǔ) 。 3 模具的零件結(jié)構(gòu)尺寸及總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面及型腔數(shù)目的確定 分型面 分模是注射模具設(shè)計的最重要的一環(huán)，它是用分 型 面將包含模具型腔的體積塊分開成動模型芯和定模型腔，而分 型 面就是動模型芯和定模型腔的接觸面。塑料制件表面粗糙度一般為 ～ m? 之間。通常內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的一半，而外壁圓角半徑可為壁厚的 倍，一般圓角半徑不應(yīng)小于 。因為帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖 擊振動時會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 31 以上?！?40180?！?1030180?！?40180?！?45180。在本設(shè)計中，壁厚取 ， 同時 同一 塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致 ,則因冷卻或固化的速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂等的缺陷。大而薄的塑件在塑料尚未充滿型腔時已經(jīng)固 化，或勉強(qiáng)能充滿 但料的前鋒已不能很好的熔合而形成冷接縫影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。影響塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是 塑料收縮率的波動以及成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)等，因此，塑件的尺寸精度一般不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低級精度。 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計 5 手機(jī)上蓋的成型工藝分析 塑件的原材料性能分析 本手機(jī)上蓋 選用的是 ABS 塑料，選用該塑料的原因是因為 ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物， 屬熱塑性塑料，從使用性能 上看，該塑料剛度好，耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大。 PRO/E 是一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。 模具設(shè)計軟件 (PRO/E)的介紹 PRO/E 是有美國 PTC 參數(shù)技術(shù)公司推出的液體套三維 CAD/CAM 參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其被涵蓋于產(chǎn)品概念設(shè)計、工業(yè)造型設(shè)計、三維模型設(shè)計、分析計算、動態(tài)模擬與仿真、工程圖的輸出、生產(chǎn)加工產(chǎn)品的全過程，其中包括了大量的電纜和管道布線，模具設(shè)計與分析等使用模塊，應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航空航天、汽車、 機(jī)械、數(shù)控加工、電子等諸多行業(yè)。 (5)開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 注塑模的發(fā)展趨勢 (1)在模 具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 AutoCAD、 UG、 PRO/E 等技術(shù)。（ 2）德國、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化，制品精度高、制造周期短。 在模具方面，我國模具總量雖已居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低很多。在大型模具方面，已經(jīng)能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等。提高分析、解決問題的能力，增強(qiáng)自身的創(chuàng)新意識。 模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 1 課題研究背景及現(xiàn)狀 選題的目的及意義 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)的高度重視，模具生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展的重中之重。 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 PRO/E。本論文以手機(jī)上蓋注塑模具為例 ,對其結(jié)構(gòu)、注塑工藝進(jìn)行了分析設(shè)計。 PRO/E 作為計算機(jī)輔助設(shè)計的常用軟件，具有強(qiáng)大的二維草繪和三維設(shè)計功能，在注塑模具的設(shè)計起到了很重要的作用。 Injection mould。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。利用 PRO/E 可簡化設(shè)計過程，提高產(chǎn)品設(shè)計的和質(zhì)量，減少設(shè)計人員的重復(fù)勞動，從而使設(shè)計人員能 將其主要精力集中于模具創(chuàng)造性的設(shè)計工作上 [1]。通過模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保體現(xiàn)了國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀。 通過設(shè)計初步掌握塑料成型的基本原理的和工藝特點(diǎn)，熟悉成型設(shè)備對模具的要求。從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。塑料模具的設(shè)計、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng) 用 ,但與國外塑料模具的先進(jìn)水平相比 ,依然存在一定差距。而國內(nèi)模具企業(yè)的 4 軸 —— 5 軸聯(lián)動的高速加工機(jī)床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。我國多所研究部門和許多高校也在積極地開展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 CAG/CAE/CAM 軟件的探索研究，并且在一定領(lǐng)域已取得了可喜的研究