【正文】 m/min， 551?tn r/min；各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv KKK ； ??? TvfTnTv kkk ； ??? tvftntv kkk ；??? avfanav kkk 。 ?選擇進(jìn)給量。根據(jù) X5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)參考文獻(xiàn) [6]表 ）知，主電動(dòng)機(jī)功率 kWPE ? ,機(jī)床效率為?m? ，則 Emm PkWP ??? ? （ 46） 故機(jī)床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即 pa =， ?fv 375mm/min， ?n 475r/min， ?cv m/min， fa =。由于刀具直徑 d0=80mm，查參考文獻(xiàn) [6]表 得刀具壽命 T=180min。 ?選擇進(jìn)給量。 正 確的選用切削用量，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要作用。各道工序的加工余量及公差 具體如下表 6 所示。各道工序的加工余量及公差 具體如下表 6 所示。 根據(jù) 側(cè) 面 的精度要求，參照 參考文獻(xiàn) [7]，確定工序尺寸及余量 ，具體如下表 6 所示。本設(shè)計(jì)中各機(jī)械加工工序刀具選擇如表 5所示。 表 3 手柄零件加工工藝路線 Handle parts processing process line 工序號(hào) 加工內(nèi)容 說(shuō)明 01 模鍛毛坯 錘上模鍛 02 粗銑 A 面 03 粗銑 B 面 04 精銑 A 面 留 B 面的精銑余量 05 精銑 B 面 達(dá)到 A、 B 面圖樣要求 06 鉆小頭孔 以 A 面 為定位基準(zhǔn) ，保證大、小頭孔中心距 128mm 07 擴(kuò)小頭孔 以 A 面 為定位基準(zhǔn) ，保證大、小頭孔中心距 128mm 08 擴(kuò)大頭孔 以 A 面 為定位基準(zhǔn) ，保證大、小頭孔中心距 128mm 09 銑槽 達(dá)到圖樣要求 10 鉆大頭徑向孔 達(dá)到圖樣要求 11 鉸小頭孔 達(dá)到圖樣要求 12 鉸 大頭孔 達(dá)到圖樣要求 13 倒大頭孔角 手工倒角 14 去銳邊，去毛刺 15 終檢入庫(kù) 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很需要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 方案二 工序比較集中，其特點(diǎn)為 :零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的內(nèi)容和工步都較多；有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn) 率較高；生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作得到簡(jiǎn)化；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。這就是“先主后次” ； (4)一般先安排平面加工，再安排孔的加工，有利于提高孔加工刀具的耐用度和保證孔的位置精度。 鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 鉸孔 小頭槽孔 槽寬 ? ? ?H ，槽長(zhǎng)控制與大頭孔中心距離為 85 銑槽 大頭徑向孔 注油孔 4? ，通過(guò)兩孔中心連線及兩側(cè)面對(duì)稱面 鉆孔 輔助工序 孔口及銳邊 — 手工倒角、去毛刺 加工階段的劃分和工序的排序 加工階段的劃分有利于保證零件的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備和保持精密機(jī) 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 床的精度；有利于熱處理工序的安插；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯或在制品的缺陷，以減少損失。 零件表面加工方法的選擇 在選擇加工方法時(shí)應(yīng)注意：（ 1）被加工材料的性質(zhì)；（ 2）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；（ 3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。很顯然，在手柄的粗基準(zhǔn)的選擇上應(yīng)該考慮到兩側(cè)面的加工余量要均勻而且要求有一定的對(duì)中性，所以選擇兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，并按互為基準(zhǔn)原則來(lái)加工兩側(cè)面。 4 制定零件的機(jī)械加工工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。 模鍛工藝分析 手柄零件屬于 短軸類(lèi)鍛件，模鍛時(shí)坯料軸線方向與打擊方向相 同，金屬沿高度、寬度和長(zhǎng)度方向同時(shí)流動(dòng)。 （ 5）模鍛圓角半徑 在模鍛件上所有面與面的交接處，都必須采用圓角過(guò)渡。 內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大 2176。模鍛 斜度一般為 5176。對(duì) 于孔徑 d＞ 25mm 的帶孔模鍛件上的孔應(yīng)鍛出，但應(yīng)留出沖孔連皮，模鍛后再進(jìn)行沖孔，將沖孔連皮沖去。 對(duì)于重量約為 15N，材質(zhì)系數(shù)為 M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)為 S1，鍛件尺寸為 26mm 的手柄零件。 （ 2） 確定 加工余 量和鍛件公差 模鍛時(shí)金屬坯料是在鍛模內(nèi)成形的，因此模鍛件的精度和表面質(zhì)量都較好，其加工余量和鍛造公差比自由鍛鍛件小得多。繪制模鍛鍛件圖時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 （ 1）確定分模面位 置 分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。 ④操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較小。 選擇模鍛加工工藝有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： ①生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求不高。另外，還有其他的輔助要素：小頭的槽和大頭的徑向孔以及桿身部分的鍛造結(jié)構(gòu)。 手柄 一頭 通過(guò) φ 38mm 孔連接， 另一頭 通過(guò) φ 22mm 孔 其它部件 連接，即 該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng) 和動(dòng)力的 傳遞。本次設(shè)計(jì)的零件為手柄，輪廓尺寸小，屬于輕型零件。產(chǎn)量大、產(chǎn)品固定時(shí)，有條件采用各種高生產(chǎn)率的專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工裝，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低。 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。本文通過(guò)對(duì)手柄零件的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，對(duì)手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)三大部分進(jìn)行了具體設(shè)計(jì)說(shuō)明。為了更好實(shí)現(xiàn)這些目的，制定工藝規(guī)程時(shí)必須遵行 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 以下原則： ，達(dá)到圖紙所要求的各項(xiàng)技術(shù)要求?？梢钥闯鑫覈?guó)的機(jī)械制造業(yè)還處于一個(gè)相對(duì)落后的階段，未來(lái)的發(fā)展之路還是任重而道遠(yuǎn)。計(jì)算機(jī)集成制造、并行工程、敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)制造模式正深刻影響 和引導(dǎo)制造技術(shù)的應(yīng)用于發(fā)展，將成為 21世紀(jì)制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備 ,其發(fā)展水平是國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 基于 PRO/E 的手柄機(jī)械加工工藝 及工裝 設(shè)計(jì) 摘要 ： 本文主要介紹了手柄零件的工藝分析，指出手柄零件的形狀特點(diǎn)及主要加工表面，按照零件圖上的技術(shù)要求，分析零件的加工工藝，主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括手柄零件的毛坯圖，零件圖，手柄鉆夾具裝配圖及裝配圖上的部分零件圖，一份工藝過(guò)程卡片和 4 張工序卡。s fixture structural design, and using proe draw design the blank, fixture and out of parts of threedimensional diagram. Key Words： handle； process； mechanical processing process； fixture design 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 0 文獻(xiàn)綜述 機(jī)械制造業(yè) 機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。例如特種加工（激光束加工、等離子體加工、超聲加工、快速成形技術(shù)等）的出現(xiàn)是近代物理、化學(xué)和機(jī)械工藝學(xué)的產(chǎn)物；數(shù)控機(jī)床則是典型的機(jī)電融合的機(jī)電一體化產(chǎn)品； CAD/CAM/CAPP 是計(jì)算機(jī)科學(xué)和機(jī)械制造交叉融合的結(jié)果。如果定義出口額與進(jìn)口額之比為競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械產(chǎn)品名義競(jìng)爭(zhēng)力一般為 1，而我國(guó) 20xx 年為 ,20xx 年為 , 20xx 年為 。 一個(gè)合理的工藝規(guī)程，應(yīng)該有利于可靠地保證零件的加工質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 1 引言 工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)本科所學(xué)知識(shí)的綜合及應(yīng)用，在這樣的設(shè)計(jì)中需要應(yīng)用到多門(mén)課程的知識(shí)并要將它們?nèi)诤掀饋?lái)做綜合的分析和比較。夾具設(shè)計(jì)部分包括夾具總體方案的確定，各類(lèi)夾具元件的選用，夾具動(dòng)作原理及操作說(shuō)明方法等。不同生產(chǎn)類(lèi)型的零件的加工工藝有很大的不同。生產(chǎn)類(lèi)型的劃分主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，但也要考慮產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類(lèi)零件，而且為連桿類(lèi)。因此，其主要的要素應(yīng)該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。 3 確定毛坯 確定毛坯的制造方式 零件材料為 45鋼 ，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較 簡(jiǎn)單 ，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為 中 批生產(chǎn)，故本零件毛坯 選擇鍛件 。 ③可以鍛制形狀較復(fù)雜的模鍛件，一般外形都不必簡(jiǎn)化，不用余塊，可省工省料。 模鍛鍛件圖的繪 制 模鍛鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的，是供設(shè)計(jì)和制造鍛模、計(jì)算坯料以及成品檢驗(yàn)用的技術(shù)文件。所以，該鍛件的分模面選在鍛件上下兩側(cè)面的中部，以便發(fā)現(xiàn)上下錯(cuò)模，分模應(yīng)盡可能呈直線狀。模鍛件也要規(guī)定鍛造公差，以防鍛件由于上、下模沒(méi)有閉合，金屬?zèng)]有完全充滿模膛，上、下模發(fā)生錯(cuò)模，以及模膛磨損和變形所產(chǎn)生的誤差。 （ 3） 確定沖孔連皮 鍛件在模鍛時(shí)不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，即中間有一層金屬，稱為沖孔連皮。 （ 4）模鍛斜度 為了便于金屬坯料充滿模膛，并從模膛中取出鍛件，模鍛件的側(cè)面即平行于錘擊方向的表面必須具有一定斜度，這個(gè)斜度稱為模鍛斜度。查參考文獻(xiàn) [2]表 29得，取外模鍛斜度為 5176。故內(nèi)模鍛斜度為 7176。查參考文獻(xiàn) [2]表 210得， 內(nèi)圓角半徑 9 5 m ?????? Hr （ 31） 優(yōu)先取 mmr 2? ； 外圓角半徑 mmrR 3 7 ?????? （ 32）優(yōu)先取 mmR 5? 。對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的模鍛件，還要進(jìn)行精壓。 粗基準(zhǔn)的選擇 按照保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定的位置精度的粗基準(zhǔn)選擇原則，我們知道，如果必須保證工件 某重要的表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。擬定工藝路線時(shí)需要解決的主要問(wèn)題是：選定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序 的先后順序，確定工序的集中與分散程度。與側(cè)面垂直度 擴(kuò)孔 → 鉸孔 小頭孔 直徑 ? ? ?H? ，與大頭孔中心距離為128177。這就是“基準(zhǔn)先行” ； (2)先安排粗加工工序，再安排精加工工序，即“先粗后精” ； (3)精度要求較高的主要表面的粗加工一般安排在次要表面的加工之前，這樣有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料缺陷和防止浪費(fèi)次要表面的加工工時(shí)，但重要表面的最終加工應(yīng)安排在最后。 先主后次，但次要表面的加工并非是安排在最后面加工，次要表面的加工要考慮到對(duì)主要表面加工質(zhì)量的影響 粗銑 B 面 精銑 A 面 精銑 B 面 粗加工 鉆小頭孔 擴(kuò)小頭孔 擴(kuò)大頭孔 銑槽 若放在鉸孔工序之后，將會(huì)使得大、小頭孔內(nèi)的毛刺難以去除 鉆大頭 徑向孔 精加工 鉸小頭孔