【正文】 （內(nèi)容省略） 2． （內(nèi)容省略） （內(nèi)容省略） 1 畢業(yè)論文（設(shè)計） 打印順序依次為：①論文題目 ②系、專業(yè)、學(xué)號、作者姓名、指導(dǎo)教師姓名 ③ 摘要 ④關(guān)鍵詞 ⑤ 目錄 ⑥正文 ⑦文后注（可省項）⑧參考文獻 ⑨英文題目、系、專業(yè)、學(xué)號、作者姓名、指導(dǎo)教師姓名、 摘要 、關(guān)鍵詞。 正文章節(jié)序號編制 章 ，編寫為： 1. ， 2.， 3.， ? 。正文文字用宋體 小 四 號漢字 和小四 號 “Times New Roman” 英文字體，每自然段首行縮進 2 個 漢字 字符。 系、專業(yè)、學(xué)號、作者姓名、指導(dǎo)教師姓名（小四號宋體字，加粗），依次排印在論文題目下（上空二行，居中） 。參考文獻序號用方括號標注，注釋用數(shù)學(xué)加圓圈標注（如①、② ? ） 。 1參考文獻的書寫格式： ① 參考文獻采用宋體 5 號字。文中引用插圖時， “ 圖 ” 在前，序號在后，如： “ 見圖 12” 。 文中表格可以全文統(tǒng)一編序，也可以逐章獨立排序，表序必須連續(xù)。公式編號用圓括號括起，示于公式所在行的行末右端。 采用中華人民共和國國家標準（ GB3100～ 310293）規(guī)定的計量單位和符號 ，單位用正體，符號用斜體。如：大號的設(shè)計圖紙； 篇幅較大的計算機程序（但以研究軟件程序為主的畢業(yè)論文題目，其程序可作為正文的一部分）；過長的公式推演過程。 參考文獻應(yīng)以公開發(fā)表過的、作者真正閱讀過的、與論文密切相關(guān)的或直接引用的為限，未發(fā)表過的論文、試驗報告、內(nèi)部資料等不宜列入。結(jié)論中應(yīng)對本篇論文解決了什么問題，得出了什么規(guī)律，存在什么問題給出明確的回答。 （ 2）正文 正文 是 論文 的 核心部分，是作者學(xué)術(shù)理論水平和創(chuàng)造性工作的綜合體現(xiàn)，是作者運用掌握的材料與方法進行論證、得出結(jié)論的部分，其任務(wù)是分析問題和解決問題。 其中英文摘要與中文摘要 基本 對應(yīng)，英文關(guān)鍵詞之間用 分 號分開 ，最后一個關(guān)鍵詞后不加任何標點 。目錄獨立成頁，以章、節(jié)、 小節(jié) 來編排 。 具體 分述如下： （一） 題目 題目應(yīng)力求簡短、精確、有概括性，直接反映畢業(yè)論文（設(shè)計）的中心內(nèi)容和學(xué)科特點。本次設(shè)計中采用的是導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的均采用標準件。如圖 8圖 82 分別為直徑 5mm 頂桿和直徑4mm頂桿。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 表 71 ABS 材料壁厚與冷卻時間 材料 ABS 制件壁厚（ mm） 冷卻時間（ s） 根據(jù)上表，本塑件材料為 ABS，壁厚為 3mm，故冷卻時間為 。 圖 63 點交口二維圖 點澆口錐角 A一般為 10? 20? ，這里取 20176。 圖 62 分流道選擇步驟圖 （三）冷料穴的設(shè)計 冷料穴在模具的動模板上，分流道末端。 分流道的布置： 因為制件為圓形對稱結(jié)構(gòu)，三個分流道的長度、截面形狀、尺寸都相同。 如圖 61所示，為主流道選擇步驟： 圖 61 主流道選擇步驟圖 分流道的設(shè)計要點： 分流道要短，而且光滑，彎折少，體積小。 H一般取 3～ 8mm， 其中 H 為球面配合高度， 所以 H 取為 3mm。太小，相對增加了冷卻面積，加大熱能消耗和注射壓力損失，太大浪費材料。 圖 57 防呆設(shè)計 （四）凸凹模工作尺寸設(shè)計 根據(jù)在項目初始化中 ABS材料的收縮率和注塑模向?qū)е械目s放體功能，進行模具凸凹模的尺寸設(shè)計。 （ 4）減少了后期熱處理的變形。使得在生產(chǎn)中不易出現(xiàn)燒傷的情況。 （ 2）制件在型腔中的位置應(yīng)考慮和保證制件的外觀完整，保證尺寸的精度要求并且利于排氣和便于加工。 五、成型零部件的設(shè)計 （一）型腔數(shù)量的確定 由于本次制件體積較大，制件最大投影面積達到 178。 模具厚度須滿足以下條件： min maxmH H H?? 其中 minH 為注射機上最小模具厚度 minH = 200mm mH 為所選的模具厚度 mH = 370mm maxH 為注射機上最大模具厚度 maxH = 400mm 所選該注射機滿足模具的安裝尺寸要求。=，其中 A 投 為塑件在分型面上的投影面積。 K=~，取 ，其中 K 為注射壓力安全系數(shù)。 故 V 機 =（ +） /=179。其主要技術(shù)規(guī)格見表 41。 圖 36模架型號 圖 37 模架尺寸 表 31 模架各板厚度表 綜上，模具的總厚度為： H 總 =45+30+60+110+100+25=370mm。 = cm179。 179。,平均收縮率為 %。因為零件整體規(guī)則且分型面處較厚，所以受力較均勻且頂出時不易損傷產(chǎn)品。 ABS 塑料也許多缺點，如不耐高溫、易燃、耐候性差等。熔體粘度適中，比聚氯乙烯、聚碳酸酯等流動性好，其熔體有著較快的冷卻固化速度，一般 5? 15S 內(nèi)即可冷固。材料有著良好的綜合物理性能和機械性能，硬而不脆，還有著穩(wěn)定的制品尺寸、良好的表面光澤性等特點，易于成型和機械加工。對溫度，剪切速率敏感。 2．力學(xué)性能 沖擊強度好。其性能分析如下： 1．一般性能 ABS 無毒、無味、吸水率低、高光澤度。 UG 基于新一代產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，可通過其強大的數(shù)據(jù)處理功能和模擬測 試功能，縮短產(chǎn)品的研發(fā)時間，削減成本，提高效率。由于網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展和技術(shù)的普遍，將解決傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式，解決無法實際分工協(xié)作的問題。近年工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、建筑、辦公設(shè)備等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行的趨勢。 一、注塑件材料的選擇 ............................................... 2 （一）注塑件材料的選擇 .................................................... 2 （二） ABS 材料的介紹 ...................................................... 3 二、注塑件的工藝分析 ............................................... 3 （一）注塑件的外形分析 .................................................... 3 （二）注塑件體積和質(zhì)量的計算 .............................................. 4 三、模架的選用 ..................................................... 5 四、注塑機的選定與校核 ............................................. 6 （一）注塑機的選定 ........................................................ 6 （二）注塑機的校核 ........................................................ 7 五、成型零部件設(shè)計 ................................................. 8 （一）型腔數(shù)量的確定 ...................................................... 8 （二）分型面的選取 ........................................................ 8 （三）凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................... 9 （四）凸凹模的工作尺寸設(shè)計 ............................................... 11 六、澆注系統(tǒng)設(shè)計 .................................................. 11 （一）流道設(shè)計 ........................................................... 11 （二）冷料穴設(shè)計 ......................................................... 13 （三）交口設(shè)計 ........................................................... 14 七、冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .................................................. 14 （一）冷卻時間的計算 ..................................................... 14 （二）冷卻回路的設(shè)計 ..................................................... 15 八、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ............................................ 15 （一）頂桿設(shè)計 ........................................................... 15 （二）推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 ............................................... 16 九、合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ............................................ 16 總結(jié) ............................................................ 17 參考文獻 ......................................................... 18 謝辭 ............................................................ 19 引言 在如今社會中，模具工業(yè)扮演著重要的角色，所涵蓋到人們生活的方方面面。 【 摘要 】 UG在現(xiàn)代模具工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。 【 關(guān)鍵詞 】： 風(fēng)扇；注塑模設(shè)計； UG 目錄 引言 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。工程塑料比金屬材料輕，易成加工，成型能耗少，可以代替一些金屬做結(jié)構(gòu)材料使用。 CAD/CAM 技術(shù)的硬件和價格會隨之降低，隨之會使其在大小企業(yè)中得到進一步的推廣。 使得企業(yè)能夠通過數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和制造，貫穿整個從無到有的過程。 在市場上的眾多材料中，分析和比較后， 選擇 ABS。流動性比一般。 3．熱學(xué)性能 粘度較高，流動性和耐候性較差，熱變形溫度在 70— 107℃之間。 （二） ABS 材料的介紹 ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，在國際中有著普遍廣泛的運用。 ABS 在成型過程中有著較好的熱穩(wěn)定性，較大的可選擇的范圍，不容易出現(xiàn)降解或分解。否則產(chǎn)品表面會出現(xiàn)氣泡、銀絲等問題。 二、注塑件的工藝分析 （一）注塑件外形分析 產(chǎn)品為圓形規(guī)則零件，其精度和表面粗糙度要求不是很高，但因