【正文】 范圍（mm）高黏度PC、PPO、PSF、HPVC～中黏度PA、PE、PP、POM～低黏度PS、ABS、PMMA～4 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板進行連接。采用一定結(jié)構(gòu)或方式對型芯進行周向或軸向定位。 型心（凸模）的設(shè)計凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件。綜合各種因素得，采用瓣合模。無論采用何種形式，其總的原則就是要簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，便于模具的維修和節(jié)約貴重的模具鋼材。2） 組合式凹模指凹模由兩個或兩個以上零件組合而成。模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成形過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低制品尺寸精度并影響順利脫模。注射模的成形零件包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型心、型環(huán)或成形桿等。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。還起到了支承的作用，其要承受成形壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。在學(xué)校作設(shè)計時，模架部分要自行設(shè)計；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。④噴流式：是在型心中間裝有一個噴水管，用于長型心的冷卻形式。⑨冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。⑤應(yīng)降低進水與出水的溫差，如果進水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則①盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。C、70～110186。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件的定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于該套模具的模溫要求無需設(shè)置加熱裝置。 加熱系統(tǒng)熱澆道模具以及成形熱固性塑料模具到需設(shè)加熱系統(tǒng)。注射模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時制品的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。一個合理的導(dǎo)柱應(yīng)該使整套模具在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，也可確保同軸度要求。8)、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的大小而決定，也可參考標準模架的數(shù)據(jù)。4)、為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。導(dǎo)向零件的作用：模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。故彎銷用于抽芯的有效長度為L=12/sina 約為24,其中18是瓣合模的厚度綜合以后的考慮初步確定其總長為54mm。⑥為使滑塊在抽芯完畢，停留在規(guī)定位置上，必須用定位裝置。而鎖緊楔的楔角應(yīng)大于a，一般為a+（2~3）176。一般抽拔距等于成形側(cè)孔或側(cè)凹的深度加上2~3mm。）；μ—摩擦系數(shù)，~；a—脫模斜度。這類機構(gòu)的特點是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機中使用。2)、機動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將活動零件抽出。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計當(dāng)塑件上具有于開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都需要將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中取出，完成側(cè)向活動型心的抽出和復(fù)位的這種機構(gòu)就叫做抽芯機構(gòu)。每個塑件采用4根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接。3)、推管推出：適用于薄壁圓桶形塑件。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：1)、結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度，且推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；2)、保證制品不因推出而變形損壞； 3)、機構(gòu)簡單動作可靠； 4)、保證良好的制品外觀； 5)、盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 脫模推出機構(gòu)的確定注射成形每一循環(huán)中，塑料制品必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)，稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計算公式如下： BGV=式中 Sg——澆口的截面積，mm2。計算公式如下： 式中 Q1，Q2——熔料分別在流道1和流道2中的流量，cm3/s；d1,d2——分流道1和分流道2的直徑， cm。拉斷點澆口凝料的側(cè)凹。 側(cè)澆口和點澆口的推薦尺寸制品壁厚/mm側(cè)澆口尺寸/mm點澆口的直徑d（mm）澆口長度/mm深度h寬度w0~0~~~~~~~~~.2~~~ 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤形環(huán)澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。點澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是種截面尺寸特小的圓形澆口。澆口位置的選擇澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置；2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補料；3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位；4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位；5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進料沿型心軸向均勻進行，以免型心被熔體沖擊而變形；6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀；8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。本模具的流道布置形式采用平衡式。此處取Ra=。 各種截面的效率表截面形狀圓形方形六邊形半圓形梯形矩形效率本設(shè)計在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟和加工的角度分析，最終采用了半圓形截面。在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。澆注凝料 Z形冷料穴 定模板 凹?；瑝K 拉料桿 主流道冷料穴分流道冷料穴當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，～2倍。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。由于該模具主流道較長，設(shè)計成分體式較宜。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=42（mm）4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（錐角α為2176。1)、澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；2)、結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；3)、盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；4)、澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料；5)、避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；6)、澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；7)、熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；8)、盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；9)、澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；10)、設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；11)、盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。本設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為40Mpa。） 3)、按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量n： = （符合要求） 式中 Mn——注射機允許的最大注射量（g或cm179。所以能夠滿足要求。根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—Z—60的注射機。） 注射機型號的確定根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—Z—60的注射機。 cm179。 注射機的選用原則1)、計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機額定容量（體積或容量）；2)、模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機的最大注射壓力；3)、模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力；4)、模具的閉模高度應(yīng)在注射機最大，最小閉合高度之間；5)、模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機的開模行程；6)、模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進料孔相對應(yīng)，注射機的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。C180~200 POM主要用途POM強度高，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 POM的主要性能指標 POM的主要性能指標密度g/cm179。 POM制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進行后處理。對注塑厚制品而言，要注意保壓和補料，以免造成收縮孔太大而報廢。 注射成形過程對POM的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。 制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析 該制品為一滑輪,表面有一階梯,兩外圓面分別在兩個型腔成型,必須保證同軸度, 所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證傳動精度。塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面：注射模CAD實用化；擠塑模CAD的開發(fā)；壓模CAD的開發(fā)；塑料專用鋼材系列化。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。模具標準化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計與制造有很大關(guān)系。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它1 緒 論 塑料工業(yè)簡介塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標準規(guī)范。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占8