【正文】 15cm。 黃色 黃色 隔板寬度 5S現(xiàn)場改善 ?半制品及良品資材 ?不良品 ? 修理待機品 50mm 黃色紅色 50mm 紅色 垃圾桶 ?廢棄玻璃桶 ?垃圾桶 Width Color 半制品 及 不良品 區(qū)劃線 Object Spec 區(qū)分 ? 寬 5cm ? 顏色 : 紅色 以實線標(biāo)示 (圓狀垃圾桶以虛線標(biāo)示 ) 廢棄玻璃桶 ? 寬 : 5cm ? 顏色 : 紅色 以‘ □ ’狀標(biāo)示 C/R內(nèi)垃圾桶 ? 寬 : 5cm ? 顏色 : 紅色 以‘ □ ’狀標(biāo)示 ? 寬 : 5cm ? 顏色 : 黃色 以‘ □ ’狀標(biāo)示 半制品及資材 不良品 (1) Module Visual Management 標(biāo)準(zhǔn)格式 5S現(xiàn)場改善 滅火器 50㎜ 黃色 25㎜ 藍色 門開關(guān)線 所有向外頭開的門 Width Color 滅火器 Object Spec 區(qū)分 Door 去角 滅火器 墻壁 ? 橫 X豎 = ? 顏色 : 藍色 (1) Module Visual Management 標(biāo)準(zhǔn)格式 5S現(xiàn)場改善 車間內(nèi)使用的所有藥液桶 25㎜ 紅色 規(guī)格品 驅(qū)動標(biāo)示 (ANDON(按燈 )系統(tǒng) ) 生產(chǎn)線上驅(qū)動的設(shè)備全部 Width Color 藥液托架及藥液桶 ( IPA, 丙酮 , DIW等 ) Object Spec 區(qū)分 環(huán)境安全 Team 貼紙 去角 IPA 丙酮 DI → 紅色 : 停機 → 橙色 : 待機 → 綠色 : 運轉(zhuǎn) (1) Module Visual Management標(biāo)準(zhǔn)格式 5S現(xiàn)場改善 墻壁的角部 柱子電柜 消防栓等 50㎜ 50㎜ 黃色 紅色 壓克力清單 尺寸 資材 /備品 臨時待機清單 用來提示‘資材臨時待機’ Width Color 危險 ,警告 必要地區(qū) Object Spec 區(qū)分 有沖突危險的墻壁 電柜 消防栓 消防栓 (1) Module Visual Management標(biāo)準(zhǔn)格式 制作例子 修理品待機 ORT驗證 TCP 驗證 洪吉東 (7154) 內(nèi)容 事由 日期 數(shù)量 擔(dān)當(dāng)者 (聯(lián)絡(luò)處 ) 5S現(xiàn)場改善 5S現(xiàn)場改善 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?離設(shè)備隔著 30㎝ 貼區(qū)劃線標(biāo)示。 ? 與工廠改善目標(biāo)結(jié)合起來 不要把整理、整頓、清掃、清潔本身作為目的， 而要把這些作為一個消除浪費的手段來推進。 為了要解決這樣的問題， 5S必須 保持并得發(fā)展 。 再說，不管什么時候，必須正確遵守已規(guī)定的事情。 作業(yè)規(guī)定 啊 ! 紙箱正在掉 下來。 即使有人對車間情況不太清楚，也能使他 *了解目前情況 (生產(chǎn)進度，庫存情況，不良現(xiàn)況、設(shè)備 狀態(tài)等 )，形成便于工作的場合， 這就是 ‘ 可視化管理 (Visual Management)’。 ■ 活動目標(biāo) : 體現(xiàn)不問別人也一眼就能辨識異常與正常的公司 (車間 )。 預(yù)防物品損傷 2. 將擺放形式為結(jié)構(gòu)化，使得先入先出。 3. 擺放方法、陳列方法以及貼附方法應(yīng)該遵守 2直 (直線 , 直角 ),2垂 (垂直、水平 )的原則。 ? 明確表示最大庫存量和最少庫存量。 4. 保管區(qū)域的標(biāo)示，非要在工作場合的地板上放置物品 不可時，用黃色油漆畫線表示該區(qū)域。 步驟 3:選定保管場所。 對共用材料指定 「 綜合保管場所 」 。 考慮要存放的場所面積、物品大小、每小時的需 要數(shù)量來決定。 有效率。 (要降低庫存就需要限制。 2. 早上準(zhǔn)備上班時，要是早已整理好了自己攜帶的物品的話，有什么好處呢 ? ■ ■ 哪一邊更有效率？ 3定 , 2直 , 2垂 2) 第二階段 : 整頓 整頓以前，找個半天也沒找著～ 整頓好之后，閉上眼睛也能找得到啊 5S現(xiàn)場改善 接近方法論 1. 標(biāo)示令人易于看見 ..(3定 ) 放在哪里 ? (場所的標(biāo)示 ) 什么東西放著 ? (物品的標(biāo)示 ) 能辨識有幾個嗎 ? (數(shù)量的標(biāo)示 ) 所謂的整頓是 . . . 3. 已取出的東西以及時可用的狀態(tài)來存放。 免責(zé)區(qū)域選定 : 不必要品臨時保管場所 (員工們?nèi)菀卓吹降牡胤?) . 2. 紅標(biāo)貼活動 : 通過找到不必要品的來清除浪費。 整理 (Seiri)，整頓 (Seiton)， 清掃 (Seisoh)，清潔 (Seiketsu) 習(xí)慣化 (Shitsuke) 5個 S 5 S 5S現(xiàn)場改善 整理的定義 定義 : 指 區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的果斷地丟棄。 ? 一看就能掌握是否異常。 ? 保持，提高設(shè)備性能。 ? 可防止部件、工具等遺失。 5S是一種管理工具，管理方法。 9. 改善是無限的，要時時認(rèn)為現(xiàn)在的方法是最壞的 10. 不要隱藏問題 (形成使問題暴露在表面的氛圍 ) 消除浪費 5S現(xiàn)場改善 現(xiàn)場定置化管理 5S的概念 5S的 5個階段 5S是一種運動，一種活動。 發(fā)生檢查 ?資金周轉(zhuǎn)增加 ?在庫存在認(rèn)為是應(yīng)該的 ?設(shè)備布置不合理 ?過量生產(chǎn) ?混亂的生產(chǎn) ?先行生產(chǎn) ?對在庫意識的改革 ?配備 U 字形設(shè)備 ?平均化生產(chǎn) ?準(zhǔn)備更換的簡單化 消除浪費 ④ 加工其本身的浪費 因 不必要的加工 消耗的所有的時間和勞動 ——與目的不符合的加工 是不是真正需要做的作業(yè)啊 … ？ 浪費 說明 內(nèi)容 原因 對策 加工 本身 的浪費 本來不必要的工程 ?不必要工程、作業(yè) ?人員次數(shù)的增加 ?作業(yè)效率低下 ?不良增加 ?工程順序的檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 ?輔助工具較差 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未經(jīng)檢討 ?工程設(shè)計的適當(dāng)化 ?作業(yè)內(nèi)容再評價 ?輔助工具改善與自動化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底化 ?VA/VE 的推進 ⑤ 等待的浪費 因準(zhǔn)備交替、缺品、作業(yè)結(jié)束后等待、設(shè)備問題或者剩余時間發(fā)生。贏在現(xiàn)場 —— 工作改善技法 2023年 4月 3 搬運分析 與改善 2 生產(chǎn)性提升 與 LOB 4 設(shè)備 Loss 與 TPM 基礎(chǔ)篇： 1消除浪費與 5S推進 安全篇： 5作業(yè)安全與現(xiàn)場預(yù)防 目錄 制造業(yè)的發(fā)展趨勢 追求最大的制造