【正文】 周期設(shè)定統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 5S是公司的要求，跟我個人沒多大關(guān)系。浪費 = 移動 + 非效率性 ―工作 ‖ ? 附屬作業(yè) ? 支援創(chuàng)造附加值的作業(yè) ? 以經(jīng)費支付的作業(yè) ? 附加值作業(yè) ? 創(chuàng)造產(chǎn)品附加值的作業(yè) ? 能夠收到收益的作業(yè) ? 浪費作業(yè) ? 與產(chǎn)品價值無關(guān)的作業(yè) ? 提高成本的作業(yè) 100% 浪費 作業(yè) 45% 附屬 作業(yè) 40% 15% 附加值 消除浪費 ―工作 ‖ 是能夠創(chuàng)造出產(chǎn)品附加值的行為 ―移動 ‖是對產(chǎn)品不能創(chuàng)造出附加值的所有行為 ※ 人 ? 手工擰緊 ? Knowhow 作業(yè) ? 附加作業(yè) (設(shè)計變更 ) ? 不良生產(chǎn) ※ 設(shè)備 ? 性能底下 (加工能力 ) ? 部品的磨損性 (Tip) ? 不良生產(chǎn) 非效率性的 附加值動作 為創(chuàng)造附加值而不得不 伴隨的動作 ※ 人 ? 尋找 (滯留 ) ? 搬運 ? 移動 ? S/W on/off 操作 ※ 設(shè)備 ? 感應(yīng) (加工物 ) ? Loading ? UnLoading ? 等待作業(yè) ? 閑談 ? 閑逛 (流動 ) 與作業(yè)無關(guān)的動作 ? 組裝 ? 電焊 ? 上色 ? 加工 只創(chuàng)造出附加值 的動作 創(chuàng)造純屬 附加值的 動作 創(chuàng)造非效率 附加值的 動作 工作 制造 活動 移 動 單純 動作 浪 費 費 浪 消除浪費 不良浪費 加工浪費 等待浪費 動作浪費 過量生產(chǎn) 搬運浪費 庫存浪費 物 的浪費 質(zhì)的浪費 人的浪費 七大浪費 消除浪費 ? 存在人 、 設(shè)備 的剩余力 時 ，利用多余能力 生 產(chǎn) 出 沒 有必要 的 ? 過 剩的生 產(chǎn)導(dǎo) 致 滯 留 發(fā) 生 庫 存浪 費 ? 庫 存堆 積 必然 會發(fā) 生搬 運 浪 費 ① 生產(chǎn)過剩的浪費 生 產(chǎn) 出了超 過顧 客需求的量而 發(fā) 生的 ? 過多的生產(chǎn)是制造出更多問題、隱藏問題的真正原因 都賣不 出去 …. 浪費 說明 內(nèi)容 原因 對策 過量 生產(chǎn) 的浪費 在不必要時生產(chǎn)不必要的 ?流程的阻礙 ?在庫、在工的增加 ?發(fā)生不良 ?資金回收率下降 ?材料、部品提前使用 ?計劃安全性受到威脅 ?過剩人員、過剩設(shè)備 ?馬虎式生產(chǎn) ?大而過快的機(jī)械 ?持續(xù)不斷生產(chǎn)的構(gòu)造 ?Full Work System ?只留一個 ?準(zhǔn)備更換的簡單化 ?少人化 ?平均化生產(chǎn) 消除浪費 ① 生產(chǎn)過剩的浪費 消除浪費 生產(chǎn)過剩的浪費 可以生產(chǎn)的時候， 要生產(chǎn)了放在那， 這樣才安心 … 高價的機(jī)械， 要提高時間運轉(zhuǎn)率 商討砍價 天哪，沒庫存了， 好不安啊 … 得趕快生產(chǎn) ~ 如果過量生產(chǎn)的話，不知道在哪里、是什么時候發(fā)生了問題。 ? 可清除時間方面的浪費。 ■ 活動目標(biāo) : 若整頓不徹底的話，易造成白找、難以放回原位而隨便放置的問題， 再說，該活動是為了徹底消除尋找的浪費而做。 保管區(qū)域畫線標(biāo)示。 ? 以便令人一看就能說出其數(shù)量 .. 2) 第二階段 : 整頓 5S現(xiàn)場改善 ■ Talking Point (Time)設(shè)定目標(biāo)后，進(jìn)行測試的話， 是否能確認(rèn)整頓前與后的差距 ? ■ 步驟 5: 制定方便取出及放回的方法。 發(fā)現(xiàn)問題以及減少浪費 ? 生產(chǎn)過多 (在工 ,庫存 ) ? 待機(jī) ,加工 ,運送 ? 動作 /不良 現(xiàn) 象 必要性 ? 無法暴露問題 ? 問題措施延遲 ? 存在管理上的限制 ? 事 后 措 施 無法發(fā)現(xiàn)問題 難以判斷是否浪費 信息未共享 ? 任何人都能判斷異常，問題 誘導(dǎo)全員參與 易于認(rèn)知浪費 信息共享 ? 誘導(dǎo)迅速的改善 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 可事前預(yù)防 效 果 啊 ! 問題原來在這兒 . 清潔 (可視化管理 )的好處 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 1. 推進(jìn)時應(yīng)該全員都參加 2. 能使人辨識正常與異常 3. 五個感官都調(diào)動研究 4. 應(yīng)承擔(dān)管理效率化的一部分任務(wù) 5. 應(yīng)重視污染源的管控 6. 畫理想的情況推進(jìn)。 5) 第五階段 : 習(xí)慣化 習(xí)慣化 清掃，清潔 整 頓 整 理 5S現(xiàn)場改善 1)選定用眼看的 管理 對象 2)LayOut方面的地址 ,編號決定 3)決定 VM Sticker 樣式 ,制 作 /粘貼 4)不良標(biāo)示 : 工程 內(nèi)的 OK， NG 區(qū)分 明確 標(biāo)示 5)生產(chǎn) /品質(zhì)管理 : Line的 生產(chǎn) /品質(zhì)現(xiàn)況標(biāo)示 紅卡運動參考 SOP ※ 最終判斷時 ,針對活用方案 進(jìn)行詳細(xì)的研究 1)層 別 不必要品 區(qū)分 (使用頻率 ,周期 ) 2)紅卡運動 : ① 決定運動對象及不必要品的 基準(zhǔn) ②附著 : 懷疑或不明確的全部附著 ③區(qū)分 處理 :不良品 → 廢棄 保管品 → 向 指定 場所移動 1)清掃區(qū)域 ,選定 擔(dān)當(dāng) 2)定點拍照 (改善 前 /后比較 ) 3)清掃工具 準(zhǔn)備 (開發(fā) )/施行 4)清掃 標(biāo)準(zhǔn) 編寫 (部位 ,工具 ,需要 時間 ,周期 ,方法 ,擔(dān)當(dāng) ) ※ 不合理發(fā)現(xiàn) /復(fù)原 : 清掃 檢驗 /保全 NO 推 進(jìn) 項 目 實 行 目 標(biāo) 備 注 推 進(jìn) 內(nèi) 容 1 通過 去除異物 提高 生產(chǎn) ,品質(zhì) 并去除缺陷 實現(xiàn)無論誰一眼就可知道 正常 與 異常 的現(xiàn)場 (可視化 管理 ) 5S呈 習(xí)慣化 可 持 續(xù) 管理 System化 1)清掃 /整頓 持管理體系編寫 2)周期 性 5S評價 2 清掃 3 整理 發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn)現(xiàn)場 內(nèi)不必要品 有效率的使用場所 降低成本 必要品無論誰在任何時間 容易使用 ,去除尋找物品的 Loss 1)整頓必要品 2)堆積場所 整備 3)堆積場所 決定 :方便且易管理的 方法 4)堆積場所 標(biāo)志 :場所 , 品名 標(biāo)志 5)維持 ,檢驗 : 直接用眼可視的標(biāo)示 (物品自身上 標(biāo)示 or 色 區(qū)分 ) 3定管理 整頓 4 清潔 5 習(xí)慣化 色彩 管理 ,界限 管理 ,透明 管理 5S推進(jìn)活動 5S現(xiàn)場改善 (1) Module Visual Management 標(biāo)準(zhǔn)格式 ? 打印之后使用 (禁止手寫 )