贏在現(xiàn)場(chǎng)--工作改善技法-文庫(kù)吧
2025-02-16 08:54 本頁(yè)面
【正文】 停滯的狀態(tài)，當(dāng)然也包括倉(cāng)庫(kù)品和工程間的在工品 ?納品期延期 ?改善育苗去除 ?統(tǒng)計(jì)過程控制浪費(fèi) ?搬運(yùn) 發(fā)生檢查 ?資金周轉(zhuǎn)增加 ?在庫(kù)存在認(rèn)為是應(yīng)該的 ?設(shè)備布置不合理 ?過量生產(chǎn) ?混亂的生產(chǎn) ?先行生產(chǎn) ?對(duì)在庫(kù)意識(shí)的改革 ?配備 U 字形設(shè)備 ?平均化生產(chǎn) ?準(zhǔn)備更換的簡(jiǎn)單化 消除浪費(fèi) ④ 加工其本身的浪費(fèi) 因 不必要的加工 消耗的所有的時(shí)間和勞動(dòng) ——與目的不符合的加工 是不是真正需要做的作業(yè)啊 … ？ 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 對(duì)策 加工 本身 的浪費(fèi) 本來不必要的工程 ?不必要工程、作業(yè) ?人員次數(shù)的增加 ?作業(yè)效率低下 ?不良增加 ?工程順序的檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 ?輔助工具較差 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未經(jīng)檢討 ?工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化 ?作業(yè)內(nèi)容再評(píng)價(jià) ?輔助工具改善與自動(dòng)化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底化 ?VA/VE 的推進(jìn) ⑤ 等待的浪費(fèi) 因準(zhǔn)備交替、缺品、作業(yè)結(jié)束后等待、設(shè)備問題或者剩余時(shí)間發(fā)生。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 6大 TROUBLE 缺品 準(zhǔn)備交換 不良 故障 切削工具交換 負(fù)荷的 UNBALANCE 不好意思 等一下 … 還沒有 好嗎 … 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 對(duì)策 等待 的浪費(fèi) 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待與監(jiān)控作業(yè)等 ?人、作業(yè)、時(shí)間等浪費(fèi) ?在工與在庫(kù)的增加 ?發(fā)生混亂 ?設(shè)備配置不好 ?前工程散亂 ?能力缺乏 ?能力有限 ?馬虎式生產(chǎn) ?平均化生產(chǎn) ?產(chǎn)品別配置（ U 字形） ?防止失誤裝置 ?自動(dòng)化 ?規(guī)定范圍內(nèi)準(zhǔn)備更換 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi) ? 單純的移動(dòng)手和腳是不能創(chuàng)造出附加值 ? 一天所有的工作并不是全部能夠創(chuàng)造附加值的工作 ? 其作業(yè)的大部分是移動(dòng) , 只有一部分的 “工作 ”能夠創(chuàng)造出附加值 ? 不能直接創(chuàng)造附加值的移動(dòng)都是動(dòng)作的浪費(fèi) ⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi) 人員配備 /Layout不周到 , 設(shè)計(jì) /工法不周全 , 部品 / 道具擺放位子不合理 , 作業(yè)習(xí)慣等 不必要的移動(dòng)是動(dòng)作的浪費(fèi) 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 對(duì)策 動(dòng)作 的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作，無附加價(jià)值的動(dòng)作，過慢的動(dòng)作 ?人員、次數(shù)的增加 ?技能的缺陷化 ?作業(yè)的不穩(wěn)定 ?不必要的動(dòng)作 ?孤立的小島似的作業(yè) ?裁人氣氛蔓延 ?空間布置不合理 ?無教育 無培訓(xùn) ?挑戰(zhàn)流水式生產(chǎn) ?配備 U 字形設(shè)備 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?動(dòng)作改善的徹底 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi) 生產(chǎn)不良的浪費(fèi)、 材料的不良 ,、加工的不良 ,檢查的不良等 . ? 作 業(yè) Miss會(huì)導(dǎo) 致不良 發(fā) 生 ， 社外 發(fā) 生不良 會(huì)導(dǎo) 致 Claim ? 增加檢查員會(huì)減少 Claim，減少 Claim并不能代表不良的減少 ? 改善不良發(fā)生的根源 ⑦ 生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 在工程能力的不穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定不合理 /未遵守、設(shè)備不合適、 4M的差異時(shí)發(fā)生 不良 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 對(duì)策 制造 不良 的浪費(fèi) 材料不良、加工不良、檢查、 Claim、修整等 ?材料費(fèi)增加 ?生產(chǎn)效率低下 ?檢查人員，工程較多 ?不良 Claim 增加 ?檢查的重點(diǎn) ?檢查引起的方法不完善 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的漏點(diǎn) ?自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防止失誤裝置 ?全數(shù)檢查 ?在工程上制造品質(zhì) ?無保管的流水式生產(chǎn) ?品質(zhì)保證的確立 1. 庫(kù)存浪費(fèi) （加工）作業(yè)浪費(fèi) ? 堆積了很多 ? 移動(dòng) ? 等待作業(yè) ? 做不必要的事情 ? 動(dòng)作 ? 過分多的生產(chǎn) ? 出現(xiàn)作業(yè)不良現(xiàn)象 把浪費(fèi)的種類和正確的解釋連接起來 小測(cè)驗(yàn) 消除浪費(fèi) 思想準(zhǔn)備的 10大戒律： 1. 重視對(duì)工作者的調(diào)配 2. 要推究自己動(dòng)作的智慧和 Idea 3. 如不把困難及時(shí)的處理好，也不會(huì)有好的 Idea. 4. 不要用錢 , 要用智慧 , 沒有智慧的話就要流汗 (直接去實(shí)踐就能認(rèn)識(shí)到問題 ) 5. 不要辯解 ! 要想可能的方法 ! 6. 立即實(shí)行 , 不要追求完美 , 60分就好了 . 7. 把本來不掙錢的行為轉(zhuǎn)換成掙錢的行為。 8. 時(shí)間是動(dòng)作的影子，那么有浪費(fèi)性動(dòng)作的影子，就有時(shí)間的浪費(fèi)。 9. 改善是無限的，要時(shí)時(shí)認(rèn)為現(xiàn)在的方法是最壞的 10. 不要隱藏問題 (形成使問題暴露在表面的氛圍 ) 消除浪費(fèi) 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 現(xiàn)場(chǎng)定置化管理 5S的概念 5S的 5個(gè)階段 5S是一種運(yùn)動(dòng)，一種活動(dòng)。 5S就是貼膠帶。 5S就是打掃衛(wèi)生，沒事做的時(shí)候的事情。 5S是一種形式，沒有必要的東西。 5S是一種管理工具，管理方法。 5S是公司的要求，跟我個(gè)人沒多大關(guān)系。 5S的理解 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 (1) 5S定義 ? 可確?？臻g有效地使用。 ? 可減少待機(jī) Loss和庫(kù)存。 ? 可防止部件、工具等遺失。 ? 可降低庫(kù)存調(diào)查的浪費(fèi)。 ? 可清除時(shí)間方面的浪費(fèi)。 ? 可降低搬運(yùn)的浪費(fèi)。 ? 保持，提高設(shè)備性能。 ? 將工作環(huán)境變好。 ? 可消除引起災(zāi)害 (安全 )的因素。 ? 遵守已決定的事項(xiàng)。 ? 一看就能掌握是否異常。 ? 減少疏忽大意的部分。 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 習(xí)慣化 (2) 5S的效果 5S是：該運(yùn)動(dòng)是為了形成更便于工作、提高生產(chǎn)性和品質(zhì)的基礎(chǔ)而實(shí)行的，非扎根不可， 而且通過不斷進(jìn)行改善活動(dòng)，避免回復(fù)到原來的狀況。 5S活動(dòng)指暴露出因問題被隱藏而看不見的浪費(fèi)，使得任何人都一看就能判斷為這是浪費(fèi)。 整理 (Seiri)，整頓 (Seiton)， 清掃 (Seisoh)，清潔 (Seiketsu) 習(xí)慣化 (Shitsuke) 5個(gè) S 5 S 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 整理的定義 定義 : 指 區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的果斷地丟棄。 ■ 活動(dòng)目標(biāo) : 通過將不必要品為零，確保 Space(空間 )及布置效率化，防止混用，減少成本 ■ 整理活動(dòng)圖像 不需要的 不用品 不急用品 必要品 必要的 Talking Point 1. 如果丟棄能用的物品的話，會(huì)不會(huì)卻造成浪費(fèi) ? 2. 區(qū)分必要的與不必要的基準(zhǔn)憑什么比較好 ? 3. 今天不馬上使用的話，要丟棄嗎 ? ■ 1) 第一階段 : 整理 5S的 5個(gè)階段 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 關(guān)鍵 Activity(活動(dòng) ) 判斷必要 /不必要的基準(zhǔn)確立 : 根據(jù)物品的使用頻率 /周期設(shè)
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