【正文】 ? 意識統(tǒng)一 經(jīng)過教育和充分的討論來，要把所有人的意識 統(tǒng)一起來。 ■ * 再說，雖然一眼能掌握周邊情況，但只有極少數(shù)的人員能掌握也會帶來麻煩。 ■ 場所標示 (工廠里唯一的名稱 ) 編號標示 定位 物品名稱標示 隔板容器標示 定品 最大庫存量標示 最小庫存量標示 定量 ?隔板容器標示，設置為令人方便變更位置。 以管理員，監(jiān)督人為中心決定，但此時，必須充 分反映每個操作員的意見。 千萬別舍不得廢棄 ! 整理成功的關鍵在于 果斷地廢棄。 ? 可減少待機 Loss和庫存。贏在現(xiàn)場 —— 工作改善技法 2023年 4月 3 搬運分析 與改善 2 生產(chǎn)性提升 與 LOB 4 設備 Loss 與 TPM 基礎篇： 1消除浪費與 5S推進 安全篇： 5作業(yè)安全與現(xiàn)場預防 目錄 制造業(yè)的發(fā)展趨勢 追求最大的制造生產(chǎn)規(guī)模 發(fā)展最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術 創(chuàng)造雙贏的供應鏈體系 視 5S/TPM/IE為工廠管理的法寶 產(chǎn)品從暴利時代進入微利時代 技術開發(fā)和工廠管理并重 革新重要性 在生存競爭中生存下來就要堅強 革新意識 革新 1. 將不合理的變成新的更好更合理的 2. 創(chuàng)新的意思 3. 是對產(chǎn)品，技術和生產(chǎn)制造 /經(jīng)營程序的新的或改進的方法。 ? 可防止部件、工具等遺失。 免責區(qū)域選定 : 不必要品臨時保管場所 (員工們?nèi)菀卓吹降牡胤?) . 2. 紅標貼活動 : 通過找到不必要品的來清除浪費。 考慮要存放的場所面積、物品大小、每小時的需 要數(shù)量來決定。 ? 明確表示最大庫存量和最少庫存量。 即使有人對車間情況不太清楚，也能使他 *了解目前情況 (生產(chǎn)進度，庫存情況，不良現(xiàn)況、設備 狀態(tài)等 )，形成便于工作的場合， 這就是 ‘ 可視化管理 (Visual Management)’。 ? 與工廠改善目標結合起來 不要把整理、整頓、清掃、清潔本身作為目的， 而要把這些作為一個消除浪費的手段來推進。 習慣化活動圖像 5) 第五階段 : 習慣化 5S現(xiàn)場改善 關鍵 Activity(活動 ) 各個階段互相診斷 利用診斷 System (階段 /月 )診斷表 ■ ■實施 1Cycle后，按各重點階段別的 5S活動 選定并推進重點的及活動不足的主題 (功能 ,品質(zhì) ,安全 ,效率方面 ) ■ MGPDCA: Mission Goal, Plan, Do, Check, Action ??? 為了達成這些目標，基本上需要 「 打造土壤 」 ， 而且將此與 5S連接是很重要的。 ■ 看不清楚 難以看見 一眼就 能辨識 迅速的 Action 改善 Talking Point 1. 清潔的狀態(tài)與不清潔的狀態(tài)之間不同點在哪里 ? 請講一下，有幾個車間之中存在異常和浪費的車間情形和模樣。 步驟 4: 在保管場所做標示。 按照 『 整理活動 』 中說明的要領推行。 1. 貼附紅標 : 用于區(qū)分不必要品并表示物品的信息 . 初步判定 : 自律判斷必要 /不必要品 (確定整理對象品 ) . 最終判定 : 對判為不必要品經(jīng)過最后審議決定處理方向 (轉移 /變賣 /丟棄 ) . 資產(chǎn)整理 : 執(zhí)行固定資產(chǎn)的報廢步驟 (不良資產(chǎn)發(fā)生申報 /檢討報告書 ) . * 紅表貼活動 : 將不必要品全部找出 /處理的全公司性活動 * 紅標卡 : 表示對不必要品的信息，同時令人更容易把握不必要品的 VM工具。 5S的理解 5S現(xiàn)場改善 (1) 5S定義 ? 可確?？臻g有效地使用。 魔鬼 ? 恐怖 ? 折磨 ? 革新意識 革新 是 公司的 一個 文化 浪費 (Loss)最小化 價值 (Value)最大化 革新意識 LIKE AN EAGLE 頭 : 挑戰(zhàn)的思考 眼 : 正視現(xiàn)實 翅 : 革新的加速化 爪 : 必達目標的拼搏精神 革新意識 To be winning pany, we need not only ―work hard‖ but ―break fixed idea‖ Members Strong（ 強的） Right （ 合適的 ） Smart （ 快速的） Active （ 主動的 ） 公司管理方式多途徑，多效果以打造第一流人才為中心 能夠在競爭中獲勝，我們面對不可能的事， 需要的不只是 “ 苦干 ” 而是需要向一次性解決的突發(fā)性思想轉變 團隊合作 消除浪費 5S活動 標準化作業(yè) 人員 設備 工藝 材料 質(zhì)量 成本 產(chǎn)量 利潤 團隊合作 人員 設備 質(zhì)量 成本 5S活動 工藝 材料 產(chǎn)量 利潤 士氣 合理化建議 標準化作業(yè) 士氣 合理化建議 消除浪費 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 9 10 11 現(xiàn)場管理金字塔 現(xiàn)場管理金字塔 在制造活動過程中對產(chǎn)品不能產(chǎn)生附加值的所有行為。 ? 可降低庫存調(diào)查的浪費。 1) 第一階段 : 整理 5S現(xiàn)場改善 整頓的定義 定義 : 為了需要時、將需要的東西能領取需要量，規(guī)范正確擺放的方法和布置 (Layout)。 為了運用經(jīng)過整理所確保的空間，好好兒修整。 ? 用記號筆比較好，不要用數(shù)字。 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 此活動指；通過能讓任何人都容易判斷時時刻刻改變的車間正常與異常，在出現(xiàn)不好的情況或不良結果之前，預先推行應急對策或防止再發(fā)生對策。 必須明確建立像 「 為了完美生產(chǎn)挑戰(zhàn)吧！ 」 等的 車間改善目標。 要達到如此的 5S目標，則需要 習慣化 。 清潔活動圖像 ■ 活動必要性 : 公司里難以進行改善的原因大半在于根本不知道什么是問題，什么是浪費， 而不在于不懂怎么改善。尤其以推車或托 盤為單位來存放物品時，對該位置實施標示。 2) 第二階段 : 整頓 5S現(xiàn)場改善 決定工作時可用的物品最起碼保有多少。 ■ 活動目標 : 通過將不必要品為零，確保 Space(空間 )及布置效率化，防止混用，減少成本 ■ 整理活動圖像 不需要的 不用品 不急用品 必要品 必要的 Talking Point 1. 如果丟棄能用的物品的話，會不會卻造成浪費 ? 2. 區(qū)分必要的與不必要的基準憑什么比較好 ? 3. 今天不馬上使用的話，要丟棄嗎 ? ■ 1) 第一階段 : 整理 5S的 5個階段 5S現(xiàn)場改善 關鍵 Activity(活動 ) 判斷必要 /不必要的基準確立 : 根據(jù)物品的使用頻率 /