【正文】 現(xiàn)場工作改善技巧實務 第一章 生產(chǎn)力與工作方法 一 .工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關聯(lián) ? 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場生產(chǎn)力 ? 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績效上 現(xiàn)場績效 個人績效 ? 附加價值資源 附加價值是員工收入報酬的源泉 所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價值 二 .生產(chǎn)力的評估 ? /高效率生產(chǎn)設備 資方的努力 ? /高效能的工作方法 生產(chǎn)技術幕僚 /基層主管的努力 ? 生管 /物管等管理幕僚的貢獻 基層主管也要參與 ? 而且要適任 /有能力 四 .總製造時間的構成與生產(chǎn)力的關係 製造基本必要時間 由於設計或規(guī)格問題而發(fā)生之附加時間 由於低效率生產(chǎn)設備或工作方法的浪費時間 由於製造管理問題發(fā)生之浪費時間 由於作業(yè)員問題而發(fā)生之無效時間 A B C D E 五 .現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源 ? /工程技術面所引發(fā) 不必要的過剩功能 超過必要嚴格的加工 /檢驗標準 不宜的作業(yè)標準 不必要的多餘加工 ? 設備 /作業(yè)員問題 作業(yè)標準問題 製程品質問題 ? 作業(yè)場所問題 夾工具 /輔助工具問題 作業(yè)方法本身問題 生產(chǎn)線不平衡 ? 停工待料損失工時 機臺故障損失工時 製程安排不銜接的待工 員工意願低落 六 .提昇現(xiàn)場生產(chǎn)力績效的策略方向 ? 更少的用料來組成 更少的製造途程 ? 更有效的作業(yè)方法 模具 /夾具 /輔助工具設計 /配置 減少製程不良 縮短準備作業(yè)工時 ? 更少的細部作業(yè)程序 更佳的人機作業(yè)配合 更直接有效作業(yè)方法 生產(chǎn)線平衡 ? 從製造管理面提昇 MRP物料管理方法 ,較少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制 ,使製程銜接良好 預防保養(yǎng)機制 ,減少機臺故障待工損失 第二章 現(xiàn)場工作改善的基本理念 一 .工作改善的目標 ? ? ? — 例如必要的多餘設計 ? — 更 短的交期 ,更具競爭力 ? ? — 包 括危險的作業(yè) — 無 效的動作 ? /高報酬 三 .工作改善六大步驟 ? ? ? ? ? ? 四 .工作改善基本理念 ? WHY的深入分析 深層追求 細分化 (科學管理第一要素 ) ? 要有具體證據(jù) 至少要紀錄事實細節(jié) ? ? 不能只是抱怨 (或反映事實 )而已 ? 五 .從 5W1H質問法產(chǎn)生構想 ? What ? Where ? When ? Who ? Why ? How 六 .工作改善的著眼法則 ? ? ? ? ?