5s項(xiàng)目的展開培訓(xùn)講座(ppt 80頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 （ 3）增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才 ?會(huì)議可以使參與人形成一種共識(shí)，有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，會(huì)議可以增進(jìn)了解、發(fā)掘人才。 48 【自檢】 49 會(huì)議的 5S ?會(huì)議在很多企業(yè)或工廠里可以說(shuō)從過(guò)去到現(xiàn)在，是有史以來(lái)就存在的，它是一種突出領(lǐng)導(dǎo)功能，實(shí)現(xiàn)決策民主化，科學(xué)化的重要工具。這是一個(gè)非常沒(méi)有價(jià)值的工作。對(duì)于這些狀況，我們不妨建立一套一目了然的庫(kù)存警示線。 42 降低成品庫(kù)存 ? 很多公司為了方便，安排生產(chǎn)往往采取大批量的生產(chǎn)方式，倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常堆滿，這樣雖然省事，卻積壓了大量的資金。 40 減少半成品的滯留 ?減少庫(kù)存不應(yīng)僅僅盯著倉(cāng)庫(kù)量，因?yàn)樯a(chǎn)周期的關(guān)系，整個(gè)生產(chǎn)流程往往滯留著比庫(kù)存更多的半成品。對(duì)于市場(chǎng)上通用的生產(chǎn)物料可以考慮及時(shí)生產(chǎn)，及時(shí)送貨的方式，避免不必要的庫(kù)存。若倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了合理的空間設(shè)置，就一定能收容全部的零件。 32 第 20講 5S項(xiàng)目的展開（二） 【本講重點(diǎn)】 ?降低庫(kù)存 ?精簡(jiǎn)業(yè)務(wù) ?會(huì)議的 5S ?文件的 5S 33 降低庫(kù)存 ?庫(kù)存量的大小直接影響到流動(dòng)資金和正常生產(chǎn)。 ? 把不良品作為新員工的訓(xùn)練教材或訓(xùn)練的工具。 25 ?首先你要去看生產(chǎn)的準(zhǔn)備，人員、機(jī)械設(shè)備、工具有沒(méi)有問(wèn)題，這些都是應(yīng)該考慮到的。人員管理不到位，就會(huì)造成玩忽職守，管理水平低，就沒(méi)有辦法實(shí)行定制管理的科學(xué)方法。 20 （ 2）物流管理不到位 ? 如果說(shuō)設(shè)計(jì)布局是硬件，那么管理就是軟件，物流管理中現(xiàn)場(chǎng)是最重要的，不管你是價(jià)值千萬(wàn)的零件，還是幾分，幾毛錢的包裝材料，一旦不流動(dòng)，就是一堆廢物。 ?在現(xiàn)實(shí)的管理中，物流卻未必是順暢的，到處是堆積，造成資金積壓不算，往往還引起交貨延遲，現(xiàn)場(chǎng)混亂。 14 改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法 （ 1）避免物料的外包裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) ? 如果物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據(jù)了很大的空間并導(dǎo)致物流不暢，無(wú)法避免時(shí)至少應(yīng)做到對(duì)于空箱垃圾要及時(shí)回收，以免堆得像個(gè)垃圾場(chǎng)。讓每一個(gè)作業(yè)人員感到方便而且舒適。 11 【自檢】 ?檢查一下您的工作現(xiàn)場(chǎng)，是否也存在類似以上的情況，想想看，您是否也已經(jīng)習(xí)慣成自然，熟視無(wú)睹？為了更好的利用空間，減少您尋找物品的時(shí)間耗費(fèi)，請(qǐng)您對(duì)您的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重新布置。 ③物品的存放設(shè)計(jì)不合理，要么太大，要么太小。 7 【自檢】 ?根據(jù)布局設(shè)計(jì)三原則，請(qǐng)您針對(duì)您企業(yè)的情況，進(jìn)行重新布局和設(shè)計(jì)，以達(dá)到時(shí)間、距離最短，物流暢通，可變性的目的。 5 ?布局設(shè)計(jì)的注意點(diǎn) ①制作詳細(xì)的立體規(guī)劃圖或平面布置圖，必要時(shí)可以制作模型。所以我們必須要掌握好布局設(shè)計(jì)的原則。工廠的規(guī)劃布局也相當(dāng)于 5S的設(shè)計(jì)，布局好的， 5S立竿見影，事半功倍；布局不好的， 5S費(fèi)盡心力也做不好。 4 （ 3）變化性原則 ? 預(yù)留足夠的空間來(lái)對(duì)應(yīng)未來(lái)至少一年的生產(chǎn)； ? 貨架、貨棚、工作臺(tái)留有改造的余地，適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式； ? 對(duì)于那些專用的，特殊的機(jī)械設(shè)備盡量以通用品來(lái)代替； ? 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要有足夠的備用品以保證維修； ? 發(fā)生異常，如發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，有足夠的防護(hù)設(shè)施。 ④規(guī)劃時(shí)至少要考慮到未來(lái)兩年以內(nèi)，可能的產(chǎn)品以及產(chǎn)品質(zhì)量的變化，預(yù)留足夠的空間。 ②作業(yè)臺(tái)只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個(gè)很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費(fèi)時(shí)間。 10 5S改善工作現(xiàn)場(chǎng)的兩大作用是： ●減少作業(yè)員的疲勞和厭倦的情緒； ●提高綜合的作業(yè)效率。 （ 3）工作臺(tái)和座椅的高度要適度。鐵廠噪音，面粉廠的粉塵，化學(xué)廠的污水，這些工作都應(yīng)考慮進(jìn)行隔離。 17 改善物流 ?物流：顧名思義就是物品流通暢順，就好象行云流水。當(dāng)然在現(xiàn)實(shí)的環(huán)境中，如果您在規(guī)劃一個(gè)新的作業(yè)場(chǎng)所或廠房，您就要好好地去思考，這個(gè)工廠準(zhǔn)備做什么？機(jī)器擺哪里？它的構(gòu)造等。 ? 布局設(shè)計(jì)是硬件，管理就是軟件。 24 （ 2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過(guò)程的流暢 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備要充分，這個(gè)充分有幾個(gè)條件，員工的培訓(xùn)是不是到位、物料是不是到位、有沒(méi)有問(wèn)題，工具設(shè)備是不是都檢查并可以運(yùn)轉(zhuǎn)了，這就是均衡安排生產(chǎn)。對(duì)于只能報(bào)廢的不良品，作為質(zhì)量教材。 31 【本講總結(jié)】 ?卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理就是推動(dòng) 5S，樹立一個(gè)良好的企業(yè)文化，讓每個(gè)員工都能在一個(gè)高效率的環(huán)境下工作，只有提高每個(gè)人的效率，企業(yè)才能不斷地進(jìn)步。 34 正如正確地拼魔方，所有的模塊肯定全部都要規(guī)整地放入其中，如若不然，就拼得不對(duì)。 37 零部件庫(kù)存量減少 （ 1）對(duì)于零部件庫(kù)存量的減少，我們要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期來(lái)分批地購(gòu)入原材料，以保證最低庫(kù)存量實(shí)施這種方法要充分考慮協(xié)辦廠商的配套工藝能力，以及穩(wěn)定性，運(yùn)輸?shù)臈l件，訂貨成本。 39 （ 3）經(jīng)常性的定期盤點(diǎn) ?定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)，調(diào)查現(xiàn)品差的原因，早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早給予解決，保證帳物的一致性。 ?改善事項(xiàng)，改善時(shí)間是合理的、必要的，其實(shí)只要掌握物料的基本流向，很多地方還
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