【正文】 管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) ——Lean成品庫存 — 最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的 1/4；167。生產(chǎn)過程的在制品庫存 — 最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10；167。 所需人力資源 無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至 1/2；167。先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) ——Lean先進(jìn)的生產(chǎn)方式13. Cell 式生產(chǎn)方式Cell 是生產(chǎn)方式是解決小批量生產(chǎn)的最佳方式之一，利用小型化的制造器械及較少的工人操作，在單一流程中即可完成產(chǎn)品裝配小型化生產(chǎn)線小批量多功能直線型流水線生產(chǎn)裝配檢查包裝2023/2/9 56第八講 也就是追求一種無庫存或庫存達(dá)到最小，恰好的高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)目的： 徹底消除有生產(chǎn)過剩和庫存引起的一系列的浪費(fèi)2023/2/9 53第八講 Piece先進(jìn)的生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡損失技能損 失運(yùn)作損失生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)平衡損失技能損失標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際操作時(shí)間9. Loss 分析 ,暴露問題設(shè)備問題 方法錯(cuò)誤 物料問題人為失誤Inventory環(huán)境問題2023/2/9 51第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式點(diǎn) 線 面? 一個(gè)操作到另一個(gè)操作? 一條線到另一條線? 一個(gè)廠到另一個(gè)廠8.先進(jìn)的生產(chǎn)方式6.消除庫存及等待浪費(fèi)? In拉式生產(chǎn) /JIT供應(yīng)在制品搬運(yùn)Conveyor Line Lean Production Line216。團(tuán)隊(duì)協(xié)作良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作 /分工2023/2/9 43第八講 1.良好的數(shù)量，但是時(shí)間不合要求? Lead取放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)同步化均衡化柔性化2023/2/9 39第八講 搬運(yùn)庫存 /等待先進(jìn)的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的效率是 :? 簡(jiǎn)單化? 高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率是 :? 增加有價(jià)值的活動(dòng)? 消除浪費(fèi)167?！傲?”停滯 (Delivery，快速反應(yīng)、短交期 ) “零 ”故障 (Maintenance，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 )消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 “零 ”浪費(fèi) (Cost，全面成本控制 )將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為 “零 ”或接近為 “零 ”。 “零 ”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products，多品種混流生產(chǎn) ) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求 七個(gè)零 的終極目標(biāo)。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。?根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個(gè)要素，形成了 “7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 (Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持 (Shikoku)，形成了 “10S.但是萬變不離其宗，所謂 “7S、 “10S都是從 “5S里衍生出來的。 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。167。In先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) ——Lean 重返 1發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善。 最大限度利用瓶頸資源，提高瓶頸利用率167。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手TOC2023/2/9 32 第八講 2023/2/9 29 第八講 在 DBR的實(shí)施中， “繩子 ”是由一個(gè)涉及原材料投料到各車間的詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)的。167。2023/2/9 28 第八講 例如，一個(gè)三天的 時(shí)間緩沖 表示著一個(gè)等待加工的在制品隊(duì)列，它相當(dāng)于在瓶頸上三天的生產(chǎn)任務(wù)。 “時(shí)間緩沖 ”則是將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動(dòng)，以瓶頸上的加工時(shí)間長度作為計(jì)量單位。 一般來說， “緩沖器 ”分為 “時(shí)間緩沖 ”和 “庫存緩沖 ”。對(duì)約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對(duì)約束資源的充分合理的利用。167。167。 167。? 需要按有限能力法進(jìn)行生產(chǎn)安排、在瓶頸上擴(kuò)大批量、設(shè)置 緩沖器 。 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 OPT的計(jì)劃與控制是通過 DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。 OPT軟件的具體運(yùn)行和 MRP一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持。 OPT這些評(píng)價(jià)指標(biāo)涉及到理想的產(chǎn)品組合、交貨期、理想的安全庫存水平以及瓶頸資源的使用等等。 OPT強(qiáng)調(diào)的是車間現(xiàn)場(chǎng)，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)的一些決策量上，并據(jù)此來實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與控制。2023/2/9 23 第八講 ，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；167。 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 益不是同一一個(gè)涵義；167。 ，不是平衡能力； 而瓶頸與非瓶頸的關(guān)系，存在著四種基本的關(guān)系 “V”型、 “A”型、 “T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較 ? 實(shí)際上，一個(gè)企業(yè)的 產(chǎn)品物流 往往不只一種類型。 OPT的主要概念 20B2023/2/9 17 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。（ Non－bottlenecks）資源 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。2023/2/9 14 第八講 接下去的七年中， OPT管理理念和規(guī)則（如 “鼓－緩沖器－繩子 ”的計(jì)劃、控制系統(tǒng)）成熟起來。Technology）。 約束理論根植于 OPT（原指最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)刻表：Optimized TOC由三部分組成2023/2/9 13 第八講 簡(jiǎn)單來講， TOC就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素 ──TOC稱之為 約束 ，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。167。羅哥在故事結(jié)尾時(shí)因業(yè)績出眾，晉升到一個(gè)更高的職位。2023/2/9 10 第八講 憑借老師鐘納的指引和質(zhì)問，他不斷地思考，努力打破平常在管理上已成習(xí)慣但不易察覺的迷思，終于從層層迷霧里走出，到達(dá)豁然開朗的 “另一村 ”。先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例167。 ”167。 說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企業(yè)的目標(biāo)都應(yīng)該只有一個(gè)。 廠長： “應(yīng)當(dāng)根據(jù)目標(biāo)來衡量工作上的成效。 老師： “為何使用機(jī)器人就會(huì)帶來很大的改善？ ”167。 廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（ Jonah，在 《圣經(jīng) 》 中指先知先覺的人）意外地在機(jī)場(chǎng)的候機(jī)室相逢。而他的太太也離家出走了。 羅哥（ Alex 生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹167。 無法如期交貨，太多 “救火式 ”加班167。 ……2023/2/9 4 第八講 客戶不斷要求降價(jià)，降低成本壓力大167。 加入 WTO，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力加劇167。先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃與控制2023/2/9Contents精益生產(chǎn)（ LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（ BPR）4約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)31敏捷制造（ AM）32023/2/9 2 第八講 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)167。 企業(yè)生產(chǎn)大量定制，多品種，少批量167。 交貨不及時(shí)，經(jīng)常脫期167。 多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大167。 庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料167。先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例167。一天，頂頭上司告訴他如果不能在 3個(gè)月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈的話，就要把這個(gè)廠子關(guān)掉。先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例167。167。 老師： “生產(chǎn)力究竟是什么？ ”167。先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例167。 廠長： “我們的目標(biāo)是發(fā)揮最大的效率，生產(chǎn)出產(chǎn)品。2023/2/9 8 第八講 羅哥陷入了深思：到底一個(gè)企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、提高效率、提高質(zhì)量、提高銷售量、增加產(chǎn)量 ……167。 同時(shí)，經(jīng)過與太太溝通，使她終于回心轉(zhuǎn)意，為家庭的共同目標(biāo)團(tuán)聚在一起。先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCConstraint的首字母縮寫，中文譯作 約束理論 。先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。167。Production167。 2023/2/9 15 第八講 瓶頸（ Bottlenecks）與非瓶頸 假設(shè)某產(chǎn)品 P的生產(chǎn)流程如下圖所示2023/2/9 16 第八講 顯然，這時(shí) A、 B產(chǎn)出的中間品會(huì)在 C資源前積壓， C資源哪怕是滿負(fù)荷每周生產(chǎn) 25個(gè)單位的產(chǎn)品，產(chǎn)品 P也將不能滿足市場(chǎng)每周 30單位的需求。20B30B先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。? 一般將從原材料到成品這一 “產(chǎn)品物流 ”分為：“V”、 “A”和 “T”三種類型 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在， 物料 所經(jīng)過的制造資源，將存在瓶頸與非瓶頸之分。 OPT的 9條基本原則167。167。率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；2023/2/9 22 第八講 瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。