[生產管理]生產計劃與控制(ppt-62頁)-全文預覽
【正文】 80 ？ 一個好的排程能滿足什么要求 一、生產作業(yè)計劃的含義與目標 ?作業(yè)計劃 (Scheduling):作業(yè)計劃是安排零部件（作業(yè)、活動）的出產數量、設備及人工使用、投入時間及出產時間。 期初庫存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 現有庫存量 MPS 待分配庫存量 期初庫存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 現有庫存量 31 1 29 MPS 待分配庫存量 計算現有庫存 (Projected onhand Inventory) 現有庫存 : 是指每周的需求被滿足之后仍有的、可利用的庫存量。 It =It1+Pt –max( Ft ,Cot ) It ： t期末現有庫存量 Pt ： t期生產量 Ft ： t期預計需求 COt ： t期顧客訂貨量 MPS的處理流程 決定 MPS的生產量和生產時間 生產量：計劃期總生產量和每次批量 確定生產時間 原則： MPS的生產量和生產時間應保證現有庫存量非負 計算待分配庫存（ ATP ） ＡＴＰ：營銷部門可用來答應顧客在確切時間內供貨的產品數量。 ? 最終產品： 企業(yè)最終完成的，要出廠的產品。 ?在制定總體計劃時 , 一般只考慮總的數量 , 而不考慮現有庫存量 , 這是分解計劃與總體計劃的主要區(qū)別。 (3) (5) 新增工人 (6) 招聘費用 (5) 200 (7) 解聘工人 (8) 解聘費用 (7) 250 (9) 正常時間 總費用 (2) 4 1 1850 9250 176 53 0 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 28500 3 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 20230 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 17000 5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000 計劃方案二 ：工人人數不變 (假定有 40名工人 )，僅改變庫存水平。對今后六個月的需求預測及每月工作天數見下表，其它數據如下：產品的材料費用為 100元 /臺，庫存保管費為 /臺 這種靈活的調度使該公司的生產占用資金降低了 40%，同時使高峰期生產能力增加了一倍。一方面，由于公司提前幾個月就將泳裝生產出來，其款式不能適應變化的需求情況；另一方面，在這繁忙的三個月，顧客的抱怨、產品的需求告急、時間安排變動及出口使得管理人員大為煩惱。該公司制定了一項人事改革政策，從而不僅降低了成本，同時也增強了員工對顧客的責任心。 ? 產生雇傭、培訓與解雇人員的成本 穩(wěn)定的勞動力水平 變化的工作時間 ? 通過柔性的工作計劃或加班加點改變工作時間，進而改變產量。 ?生產計劃的三類對象 單個品目： 單個產品，零件或原材料品種 產品或零件族： 具有相似的特征或制造工藝的產品或零件品目的組合 產品系列 /產品類： 相同的需求變化特征或相似的單位工時定額 ?從計劃期的 層次 上，可把生產計劃分為 戰(zhàn)略層 戰(zhàn)術層 作業(yè)層 ?從計劃期的 時間長短 上，可把生產計劃分為 長期計劃 中期計劃 短期計劃 Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and ShortTerm Scheduling Capacity Planning 生產能力規(guī)劃 1. Facility size 2. Equipment procurement Aggregate Scheduling 綜合計劃 1. Facility utilization 2. Personnel needs 3. Subcontracting Master Schedule 主生產計劃 1. MRP 2. Disaggregation of master plan Longterm Intermediateterm Shortterm Intermediateterm Shortterm Scheduling 短期排程 1. Work center loading 2. Job sequencing 生
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