[生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃與控制(ppt 62頁)-全文預(yù)覽
【正文】 80 ？ 一個好的排程能滿足什么要求 一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的含義與目標(biāo) ?作業(yè)計劃 (Scheduling):作業(yè)計劃是安排零部件（作業(yè)、活動）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時間及出產(chǎn)時間。 期初庫存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 現(xiàn)有庫存量 MPS 待分配庫存量 期初庫存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 現(xiàn)有庫存量 31 1 29 MPS 待分配庫存量 計算現(xiàn)有庫存 (Projected onhand Inventory) 現(xiàn)有庫存 : 是指每周的需求被滿足之后仍有的、可利用的庫存量。 It =It1+Pt –max( Ft ,Cot ) It ： t期末現(xiàn)有庫存量 Pt ： t期生產(chǎn)量 Ft ： t期預(yù)計需求 COt ： t期顧客訂貨量 MPS的處理流程 決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 生產(chǎn)量：計劃期總生產(chǎn)量和每次批量 確定生產(chǎn)時間 原則： MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存量非負(fù) 計算待分配庫存（ ATP ） ＡＴＰ：營銷部門可用來答應(yīng)顧客在確切時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。 ? 最終產(chǎn)品： 企業(yè)最終完成的，要出廠的產(chǎn)品。 ?在制定總體計劃時 , 一般只考慮總的數(shù)量 , 而不考慮現(xiàn)有庫存量 , 這是分解計劃與總體計劃的主要區(qū)別。 (3) (5) 新增工人 (6) 招聘費用 (5) 200 (7) 解聘工人 (8) 解聘費用 (7) 250 (9) 正常時間 總費用 (2) 4 1 1850 9250 176 53 0 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 28500 3 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 20230 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 17000 5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000 計劃方案二 ：工人人數(shù)不變 (假定有 40名工人 )，僅改變庫存水平。對今后六個月的需求預(yù)測及每月工作天數(shù)見下表，其它數(shù)據(jù)如下：產(chǎn)品的材料費用為 100元 /臺，庫存保管費為 /臺 這種靈活的調(diào)度使該公司的生產(chǎn)占用資金降低了 40%，同時使高峰期生產(chǎn)能力增加了一倍。一方面，由于公司提前幾個月就將泳裝生產(chǎn)出來，其款式不能適應(yīng)變化的需求情況；另一方面，在這繁忙的三個月，顧客的抱怨、產(chǎn)品的需求告急、時間安排變動及出口使得管理人員大為煩惱。該公司制定了一項人事改革政策，從而不僅降低了成本，同時也增強(qiáng)了員工對顧客的責(zé)任心。 ? 產(chǎn)生雇傭、培訓(xùn)與解雇人員的成本 穩(wěn)定的勞動力水平 變化的工作時間 ? 通過柔性的工作計劃或加班加點改變工作時間，進(jìn)而改變產(chǎn)量。 ?生產(chǎn)計劃的三類對象 單個品目： 單個產(chǎn)品，零件或原材料品種 產(chǎn)品或零件族： 具有相似的特征或制造工藝的產(chǎn)品或零件品目的組合 產(chǎn)品系列 /產(chǎn)品類： 相同的需求變化特征或相似的單位工時定額 ?從計劃期的 層次 上，可把生產(chǎn)計劃分為 戰(zhàn)略層 戰(zhàn)術(shù)層 作業(yè)層 ?從計劃期的 時間長短 上，可把生產(chǎn)計劃分為 長期計劃 中期計劃 短期計劃 Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and ShortTerm Scheduling Capacity Planning 生產(chǎn)能力規(guī)劃 1. Facility size 2. Equipment procurement Aggregate Scheduling 綜合計劃 1. Facility utilization 2. Personnel needs 3. Subcontracting Master Schedule 主生產(chǎn)計劃 1. MRP 2. Disaggregation of master plan Longterm Intermediateterm Shortterm Intermediateterm Shortterm Scheduling 短期排程 1. Work center loading 2. Job sequencing 生
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