【正文】 167。提前期只是排進度的結(jié)果。167。167。 OPT實施的關(guān)鍵是制定計劃后的落實、工作績效的考評。167。 OPT對于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。 OPT的計劃與控制 ──DBR系統(tǒng)167。2023/2/9 25 第八講 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵? 一般來說，當需求超過能力時，排隊最長的機器就是 瓶頸 。 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ? 一般按無限能力，用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計劃，使之與關(guān)鍵資源上的工序同步。 “鼓 ”、 “緩沖器 ”和 “繩子 ”瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏 “鼓點 ”?！肮?”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。 “緩沖器 ”，又稱 “緩沖 ”167。167。167。 如果說 “鼓 ”的目標是使產(chǎn)銷率最大，那么， “繩子 ”的作用則是使庫存最小。167。 先進的生產(chǎn)方式由于最慢的人決定了全隊的速度，將最前面的人和最慢的人用繩子綁起來，控制總速度，為防止前面的人跌倒而影響最慢的人，在他前面留一點空間。 找出系統(tǒng)中存在的瓶頸工序167。167。Production2023/2/9 34 第八講 Production，簡稱 LP）是 20世紀 50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在 80年代得以發(fā)展完善，是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本 “豐田 JIT（ Just 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。167。先進的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、干凈JIT生產(chǎn)6西格瑪質(zhì)量管理原則發(fā)揮主觀能動性的團隊直觀管理 追求完美無缺工作場所要安全、有序、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)要及時要至始至終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中生產(chǎn)第一線的團隊可主觀能動、做出關(guān)鍵性的決策用直觀管理跟蹤運作、讓所有員工對公司一目了然不屈不撓追求完美無缺六個基本準則?5S是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”。Production167。167。 具體表現(xiàn)在 PICQMDS七個方面，目標細述為：167。167。167。 為此要消除中間停滯，實現(xiàn) “零”停滯。2023/2/9 38 第八講 例如：良好的質(zhì)量， 先進的生產(chǎn)方式先進的生產(chǎn)方式2.先進的生產(chǎn)方式4.先進的生產(chǎn)方式5.較少操作員2023/2/9 46第八講 標準化作業(yè)? 建立一個各部門認可的作業(yè)標準– 下一步改善的基礎(chǔ)– 保證操作一致性– 共同遵守的規(guī)則2023/2/9 48第八講 改善環(huán)直線型物流精簡移動范圍及空間頭腦風(fēng)暴 提高水平多技能員工在線操作In Line操作改進 JIG2023/2/9 50第八講 One看板管理1. KAN BAN 管理的概念與目的概念： 建立生產(chǎn)物料的標準庫存，通過目視化管理使生產(chǎn)物料只在需要的時候，按需要的量采購生產(chǎn)所需要的物料。伙伴式供應(yīng)商關(guān)系大家好才是真的好2023/2/9 55第八講 大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式項目產(chǎn)品特點 完全按客戶需求 標準化，品種單一 品種多樣化設(shè)備和工裝 通用，靈活，便宜 專用，高效，昂貴 柔性高，效率高分工和作業(yè)內(nèi)容 粗略，豐富多彩 細致，簡單，重復(fù) 較粗，多技能，豐富操作工人 懂設(shè)計，制造，具有高超操作技術(shù) 不需要專門技術(shù) 多技能庫存 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場需求 極少量需求 物質(zhì)匱乏，供不應(yīng)求 買方市場2023/2/9 57第八講 167。 2023/2/9 58 第八講 167。先進的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的影響167。 學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)是格蘭仕的必由之路。 沒有精益，戴爾不可能超越 IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。167。167。167。Manufacturing）167。167。 敏捷制造的定義167。167。167。2023/2/9 63 第八講 167。 產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶。 先進的生產(chǎn)方式案例 —— 東南汽車167。 早 7:55，地處福州市閩侯縣青口投資區(qū)的穎西汽車內(nèi)裝工業(yè)有限公司的載著門飾板的長長的小拖車又準時從廠區(qū)出發(fā)了，因為它要在 8:00整將貨準時送到整車廠的流水線上。 穎西的陳佳慶副總經(jīng)理說，小拖車每天要交貨 8次，以后更要根據(jù)東南汽車的需要改為每天交貨16次，平均每半小時一次交貨。 陳佳慶副總經(jīng)理的電話響了，接完電話，他趕緊到東南汽車供應(yīng)鏈網(wǎng)站的指定地點下載了一張東南汽車剛剛討論修改完畢的配件清單走了出來。先進的生產(chǎn)方式案例 —— 東南汽車167。陳佳慶說。先進的生產(chǎn)方式案例 —— 東南汽車167。零部件不需要包裝，不需要裝車，一輛推車就送到線上，即用即送，即送即用。 生產(chǎn) “得利卡 ”和 “富利卡 ”輕型客車的東南汽車如今又加入家轎市場的角逐，剛剛下線的 “菱帥 ”轎車也已投入市場。事實上，東南汽車城里的整車廠和配套廠就是一個 “敏捷制造 ”的典范。 得益于先進的 “敏捷制造 ”生產(chǎn)模式，東南汽車在很短時間里就達到了九成的國產(chǎn)化率，成本降低，競爭力顯著提高。2023/2/9 70 第八講 敏捷化思想的 出發(fā)點 是基于對未來產(chǎn)品和市場發(fā)展的分析。發(fā)達國家在認識到它們無法與發(fā)展中國家在人員工資和勞動力成本上競爭之后，希望能盡可能地獲取利潤中的知識部分，希望掌握迅速把知識融進產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫟姆椒ê褪侄?。Agile167。2023/2/9 73 第八講 敏捷的概念就是要提高企業(yè)的應(yīng)變能力，提高其駕馭未來市場和競爭環(huán)境的能力。167。 實現(xiàn)敏捷制造的企業(yè)應(yīng)具有的特點敏捷制造生產(chǎn)的柔性能力 企業(yè)間動態(tài)合作 實施敏捷制造的基礎(chǔ)建設(shè) 利用現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展虛擬制造 注重員工培訓(xùn)、再教育和員工授權(quán)，培養(yǎng)敏捷型勞動力 Manufacturing167。167。 要加強企業(yè)信息、知識網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。 1993年美國學(xué)者邁克爾 由于企業(yè)再造是從業(yè)務(wù)流程著手，所以再造又常被稱為業(yè)務(wù)流程再造 (Business167。 佩帕德與羅蘭對 BPR又作了更深一步的定義 :“BPR是一種改進哲理。2023/2/9 79 第八講 167。167。先進的生產(chǎn)方式業(yè)務(wù)流程再造主要思想167。 有一個明確的、具有啟發(fā)性的目標 ,即共同遠景 。167。 必須服從統(tǒng)一指揮 。167。 選擇好模范工作 ,充分利用變革的漣漪效應(yīng) 。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 1/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 2/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 3/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 4/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 5/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 6/7）167。先進的生產(chǎn)方式實施原則（哈默 7/7）167。先進的生產(chǎn)方式流程重組的過程167。 流程重組能力與實施條件167。 績效評價2023/2/9 90 第八講 未能走之前就想跑 , 急于求成167。 就企業(yè) 股東方面 來說，再造減掉了傳統(tǒng)職能管理 70％以上的不必要的工作，立即獲得利潤的大幅度提高。 就企業(yè) 員工方面 來說，再造一方面大大地減輕員工工作的壓力，另一方面，大大地增加了員工工作的價值感和精神滿足感。 就 供應(yīng)商方面 來說，再造使企業(yè)把供應(yīng)商的供應(yīng)納入自己的業(yè)務(wù)流程之中，從而大大地減少斷炊的可能性。 業(yè)務(wù)流程再造的概念提出之后，美國、西歐、東歐、日本乃至一些發(fā)展中的國家的著名學(xué)者、企業(yè)家，也紛紛往業(yè)務(wù)流程再造這座新的管理大廈上添磚加瓦。 各國企業(yè)，尤其是全球 500強企業(yè)，無不著手進行業(yè)務(wù)流程再造。 167。先進的生產(chǎn)方式案例 —— 海爾集團167。 建立以 “市場鏈 ”為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造模式。每一層都是行政隸屬關(guān)系。 1998年 8月，海爾以 “市場鏈 ”為紐帶對組織機構(gòu)進行戰(zhàn)略性調(diào)整：把原來分屬于每個事業(yè)部的財務(wù)、采購、銷售業(yè)務(wù)全部分離出來，整合成獨立經(jīng)營的商流推進部、物流推進部、資金流推進部，實行全集團范圍內(nèi)統(tǒng)一營銷、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一結(jié)算；把人力資源開發(fā)、技術(shù)質(zhì)量管理、信息管理、設(shè)備管理等職能管理部門全部從各事業(yè)本部分離出來，成立獨立經(jīng)營的服務(wù)公司。先進的生產(chǎn)方式167。先進的生產(chǎn)方式167。先進的生產(chǎn)方式2023/2/9演講完畢，謝謝觀看！