【正文】 ，同時(shí)還要考慮泥料的品種、不合格泥料和成型廢坯兩者返回混合的物料量，這些 廢泥料約占總混合量的 10％。加料順序應(yīng)有助于泥料混合均勻及減少細(xì)粉料的結(jié)球。 2/1/2023 43 ? 影響混合流程和混合設(shè)備選型的因素 (1)泥料質(zhì)量。 配料倉(cāng)采用單列或雙列 的型式布置。 2/1/2023 40 配料工序和混合工序之間的泥料運(yùn)輸方式，配料設(shè)備和混合設(shè)備聯(lián)合組成為機(jī)組等方面，都要影響到配料倉(cāng)的布置。配料方式應(yīng)盡可能做到 先粗后細(xì)、先熟后生 的加料順序，使泥料獲得均勻的混合。 (4)結(jié)合劑 ，主要指紙漿廢液、泥漿、石灰乳．水、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽、中溫瀝青、樹脂等。 細(xì)粉用量為 35％～ 40％ 。 (1) 臨界粒度 ，所選定的顆粒臨界粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。 ? 當(dāng)要求研磨 硬度不大 的物料，或研磨的原料品種多而加工量較少時(shí)，宜選用懸輥磨粉機(jī)。 2/1/2023 30 磨細(xì)流程： 干法開路流程 。 (2) 型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)須滿足 物料平衡計(jì)算 算出磨細(xì)工序加工量的要求。細(xì)粉中小于 85%～ 90％ 以上。應(yīng)當(dāng)指出：采用雙層篩時(shí)，工藝流程較復(fù)雜，廠房相應(yīng)要增高。 篩上料返回粉碎機(jī)的途徑有 4種： 1)直接經(jīng) 溜管 返回粉碎機(jī)； 2)經(jīng) 溜管進(jìn)入中間過渡倉(cāng) ，通過倉(cāng)底 給料設(shè)備 和溜管進(jìn)入粉碎機(jī)； 3)經(jīng) 水平運(yùn)輸設(shè)備 進(jìn)入 粉碎機(jī)的供料倉(cāng) ； 4)經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入 管磨機(jī) （也稱 筒磨機(jī) ）的供料倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)的物料通過倉(cāng)底設(shè)的 給料設(shè)備 進(jìn)入破碎機(jī)。在探知后，停機(jī)用人工除去。 一旦發(fā)生粉碎機(jī)的生 產(chǎn)能力比破碎機(jī)小， 或粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)比 破碎機(jī)多該怎么辦？ 2/1/2023 24 除鐵裝置 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若落入鐵件，將會(huì)損壞粉碎機(jī)并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。 2/1/2023 20 規(guī)格 YGM65型 YGM75型 YGM85型 YGM95型 進(jìn)料粒 度 /毫米 12 15 20 25 成品粒度 （最細(xì)達(dá)） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） 產(chǎn)量（噸 /小時(shí)） 磨環(huán)內(nèi)徑（毫米） φ650 φ780 φ830 φ950 磨輥直徑（毫米） φ210 φ260 φ270 φ370 磨環(huán)及磨輥高度（毫米） 150 150 140 170 懸輥粉碎機(jī)的有關(guān)參數(shù) 2/1/2023 21 ? 干碾粉碎機(jī) 雖然具有粉碎的顆粒 呈圓球狀 并細(xì)顆粒多、揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，但是由于生產(chǎn)靈活、管理方便，目前在中小型廠仍廣泛采用。 ? 籠形粉碎機(jī)通過一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠來達(dá)到粉碎的目的，能防 沾附、堵塞、掉料 的毛病，具有適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量大、粉碎粒度均勻的特點(diǎn)。 粉碎機(jī)機(jī)組的閉路粉碎篩分系統(tǒng) 2/1/2023 17 如果粉碎粒度要求呈 棱角狀 、 中間顆粒少 ，而且粒度組成較穩(wěn)定，宜選用 短頭圓錐破碎機(jī) 。宜采用的粉碎設(shè)備為 單機(jī)的 閉路 粉碎篩分流程 。 2/1/2023 12 型號(hào) 進(jìn)料口 mmmm 進(jìn)料尺寸 mm 調(diào)整范圍 mm 產(chǎn)量 t/h 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /min 功率 KW 設(shè)備重量 t PE150250 150250 125 1040 300 PE250400 250400 125 2060 313 300 15 PE400600 400600 340 40100 1050 275 30 PE500750 500750 450 40125 20120 275 55 11 PE600900 600900 500 65160 30130 250 5575 PE7501060 7501060 600 200290 70200 250 110 31 PE9001200 9001200 750 95165 80250 200 110 50 PE150750 150750 120 1848 516 320 15 PE250750 250750 210 2560 822 330 22 PE2501000 2501000 210 2560 1040 330 3037 PE2501200 2501200 210 2560 1350 330 37 鄂破機(jī)技術(shù)參數(shù) 黃色常用 2/1/2023 13 型號(hào) 輥?zhàn)又睆? 棍子長(zhǎng)度 進(jìn)料 出料 產(chǎn)量 轉(zhuǎn)速 功率 /kW 外型尺寸 重量 /T 250400 400 250 32 08 520 200 2 23501000810 1350 400610 610 400 85 030 1340 75 152 34301520880 4086 雙輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 設(shè)備重量 (T) 功率 破錐大端直 徑 (mm) 給料口粒度 (mm) 最大進(jìn)料粒 度 (mm) 排料口調(diào)整范圍 (mm) 處理能力 PYB 600 9 75 ф600 75 65 1225 2040 PYD ф600 40 35 213 1223 PYB PYZ PYD 900 20 160 ф900 ф900 ф900 135 70 50 115 60 40 1550 820 313 60105 3075 1860 PYC PYB PYZ PYD 1200 35 220 ф1200 ф1200 ф1200 ф1200 235 170 115 60 200 145 100 50 3050 2050 1025 515 120200 110200 55130 35110 PYC PYB PYZ PYD 1750 8 500 ф1700 ф1700 ф1700 ф1700 300 250 215 100 300 215 185 85 5060 2560 1030 515 350450 280480 115320 75230 YB PYZ PYD 2200 140 600 ф2200 ф2200 ф2200 350 275 130 300 230 100 3060 1030 515 5901000 200580 125350 圓錐機(jī)技術(shù)參數(shù) PYB指標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī) ,用于粗碎 。個(gè)別廠用輥式破碎機(jī)破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。當(dāng)要求破碎機(jī)的破碎比較小， 為 3～ 6時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī) ，而要求破碎比在 10～ 15時(shí)，選用 反擊式破碎機(jī) 。 如選用機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)時(shí)，破碎車間一般布置在其中； 如選用露天堆放的倉(cāng)庫(kù)，并用汽車運(yùn)進(jìn)原料時(shí)，破碎車間應(yīng)布置在車間附近為宜。破碎比大，針片狀顆粒 含量增加。 破碎機(jī)的 出料粒度 的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度的要求。 2/1/2023 5 物料加工 主要內(nèi)容： 物料的破碎 物料的粉碎 物料的篩分 物料的細(xì)磨 泥料的制備 耐火原料從礦山運(yùn)回后，一般都要經(jīng)一系列的加工后，才能使用。 原料的 雜質(zhì) 情況， 塊度 大小就可決定原料的處理 加工方式和工藝流程 ； 磚坯 水分 的情況，決定是否需要 干燥設(shè)備 ； 產(chǎn)量及品種 ，確定是否考慮機(jī)械化，是否采用生產(chǎn)效率較高的設(shè)備，如隧道窯等。 選擇工藝流程的決定因素是什么 ? 在選擇工藝流程時(shí)應(yīng)根據(jù) 工廠規(guī)模、原料性質(zhì)、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、投資多少，選用的設(shè)備以及機(jī)械化程度等因素決定 。 因此 ,設(shè)計(jì)中必須把 工藝流程、 設(shè)備的選型和車間的工藝布置 統(tǒng)盤考慮，切忌顧此失彼 。如顎式破碎機(jī)適宜破碎原料的 最大塊度 為進(jìn)料口寬度的 ～ 。比值越大，破碎比也越大，反之亦然。 2/1/2023 8 ? (1)廠區(qū) 地形 、工廠 規(guī)模 和原料 倉(cāng)庫(kù)型式 這些因素直接影響破碎車間的 位置 和 標(biāo)高 。 一段破碎設(shè)備臺(tái)數(shù)少、揚(yáng)塵點(diǎn)少、工藝流程和布置簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 2/1/2023 11 當(dāng)破碎 質(zhì)軟、粘性大的軟質(zhì)粘土 時(shí)，如選用顎式破碎機(jī)，易造成機(jī)腔下部的堵塞，故使用這種破碎機(jī)時(shí)，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料 水分小于 10％ 。 ? (5)耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程 (不設(shè)篩分設(shè)備 )的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。 ?二、物料的粉碎 耐火泥料由 不同粒徑 不同含量的物料 粉碎 篩分 物料平衡計(jì)算 小時(shí)物料的加工量 粉碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù) 如何確定粉碎篩分流程及設(shè)備選型？ 組成 2/1/2023 15 若選用的 單機(jī)設(shè)備 的 產(chǎn)量 和 粒度組成 都能滿足要求時(shí)。 原 料管 磨 機(jī)配 料 倉(cāng)篩 分 機(jī)斗 式 提 升 機(jī)粉 碎 機(jī) 篩 下 料篩上料粉 碎 機(jī)產(chǎn)量較大、粉碎品種單一情況下 本流程特點(diǎn)： 一般 ?900mm短頭圓錐破碎機(jī)單機(jī)產(chǎn)量為 3～ ，而采用?900mm短頭圓錐破碎機(jī)和 ?750mm 500mm雙輥破碎機(jī)聯(lián)合組成機(jī)組時(shí)，其產(chǎn)最可達(dá) 9～ 10t/h，而且粉碎后的粒度組成較穩(wěn)定，中間顆粒較少，有利于控制制品的密度和強(qiáng)度。 2/1/2023 18 ? 如果粉碎 軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土 (小于 10％水分 )要求粉碎 細(xì)度較粗 時(shí)，選用 籠形粉碎機(jī) ，籠形粉碎機(jī)與 懸輥粉碎機(jī) 相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用較經(jīng)濟(jì)。 懸輥式磨粉機(jī)，又稱為 雷蒙磨 、懸輥式盤磨機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)、擺輪式研磨機(jī)，是一種以“環(huán)輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。 必須在粉碎機(jī)前設(shè)置中間料倉(cāng)以作 緩沖或進(jìn)行分料 ，倉(cāng)內(nèi)物料通過倉(cāng)底的 給料設(shè)備 喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。對(duì)于其他錳鋼件，因靠電磁除鐵裝置不能排除，故可用 金屬探測(cè)器探測(cè) 。篩孔尺寸應(yīng)與破碎機(jī)允許最大進(jìn)料塊度