班組長質(zhì)量培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)走，因為質(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀或含糊的 “好、不錯 ”等描述。發(fā)掘問題的五個發(fā)掘問題的五個 “為什么為什么 ”方法方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “為什么？ ”直到找到問題的原因為止。(8)尋找遺留問題，為下一個 PDCA循環(huán)提供依據(jù)。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。就我一 個 人無所 謂應(yīng)該 有 誰會替我堵住的這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。（不是我的錯） 處理方法：。 制造品質(zhì)管理的基本要素制造品質(zhì)管理常見的痛苦選擇?！裨O(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)制造質(zhì)量? 什么是制造質(zhì)量？? 小組討論什么是制造質(zhì)量？? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。由于人為原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況主要有以下幾點：? 1. 操作者在生產(chǎn)過程中責(zé)任心不強(qiáng)，不能即時做到觀察和調(diào)節(jié) 。管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （ 2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： ? “確認(rèn)上道工序的加工質(zhì)量 ” ? “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ” ? “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因? 班組在生產(chǎn)上主要的質(zhì)量問題就是：在制造產(chǎn)品的過程中無法控制質(zhì)量指標(biāo)。班組產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量的含義k國際標(biāo)準(zhǔn)定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。若每個班組都能做到業(yè)務(wù)熟練和精神風(fēng)貌良好，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工藝標(biāo)準(zhǔn)，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益打下了基礎(chǔ)。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月進(jìn)度計劃和各項指標(biāo)的完成。班組長的重要作用班組長的重要作用1. 影響著決策的實施；2. 是承上啟下的橋梁；3. 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b而這個主要原因就是人為上的原因，因為班組在生產(chǎn)中是靠人來監(jiān)控的，如果監(jiān)控者沒有很好的監(jiān)控每道工序的質(zhì)量，就會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。? 4. 團(tuán)隊不協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)時不能很好的配合，出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定。質(zhì)量性能測量Defect 缺陷Upper Specification Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限為什么缺陷不受歡迎？? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶制造質(zhì)量口號Accept接受Build制造Ship傳遞Do not 不要A Defect 缺陷團(tuán)隊合作解決問題！●管理者應(yīng)該具備的能力●人力 Man —— 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者?！癍h(huán)境 Environment —— 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。（沒辦法了） /漏檢，及溝通障礙。質(zhì)量是每個人的職責(zé)? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源：
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