數(shù)控技術(shù)3-全文預(yù)覽
【正文】 式中： iX軸向總退刀量； （半徑值） kZ軸向總退刀量； d重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； △ uX軸向精加工余量； △ wZ軸向精加工余量； f、 s、 tF、 S、 T代碼。 端面粗車循環(huán) 端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 N120 。 N80 。 N40 G71 。 零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少； X軸、 Z軸方向非單調(diào)時(shí)， ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、 Z向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 圖 313 車削圓錐螺紋 ?80 G97 S300 M03 T0101 G00 G92 G00 M05 M02/M30 復(fù)合固定循環(huán) 外圓粗切循環(huán) 外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 2. 螺紋切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F或 E G00 ap1= G32 G00 ap2= G32 G00 ap2= ……. ?30 56 104 圖 310 車螺紋 例 2 如圖 311所示的圓錐 螺紋，螺紋導(dǎo)程為 ，?1=2mm， ?2=1mm，每次背刀量為 1mm。 N90 M30 。 N30 G01 G90 。 圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖 a所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖 b所示。 X, Z是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值； I, K是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值； U, K是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的坐標(biāo)值； R是圓弧的半徑值。 在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖 。 r時(shí)，圓弧倒角情況如圖所示。 C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖所示。 i 。 2. 相對(duì)坐標(biāo) G91 螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對(duì)坐標(biāo)編程。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。 （三） T代碼 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 (π 40)=1193 r/min B： n=1000 150247。 例： G50 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。 三、有關(guān)編程代碼說(shuō)明 （二） S 代碼 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 編程格式 G99 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。常用的對(duì)刀方法為試切法。 1. 機(jī)床坐標(biāo)系 2. 工件坐標(biāo)系 一般將工件坐標(biāo)系的 Z軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合， X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。 二、坐標(biāo)系統(tǒng) 數(shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)?Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z軸的正方向。 采用增量編程時(shí)，用地址 U， W代替 X， Z進(jìn)行編程。 增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來(lái)表示位置的一種編程方法。 4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡(jiǎn)化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 第三章 數(shù)控車床編程 167。 3. 為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。即采用絕對(duì)值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址 X， Z進(jìn)行編程 (X為直徑值 )。編程時(shí)也必須先設(shè)
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