【正文】 物料的屬性不一樣。這種成本的推算結果是不夠真實的，且需要隔一段時期（每月）才能推算出結果，而不能實時計算和跟蹤。 4. 成本核算由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產 ,因此 ,成本核算通常是采用分步結轉法 ,費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高 ,將越來越小 ,變?yōu)橹苯佑嬋?,與生產管理結合起來。流程企業(yè)的車間相對簡單 ,主要根據(jù)計劃進行領料、投料和控制生產過程 ,保證產品的高效產出。根據(jù)對中間產品控制的嚴格程序 ,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。因此 ,作為流程企業(yè)生產計劃的依據(jù) ,主要是全年度的訂單以及預測。通過對原材料管理 ,使之不丟失 ,對于降低成本有重要意義。 ERP在流程制造中的應用 ? 流程制造 ERP的特點 1. 生產模型流程行業(yè)中 ,產品是用固定的生產線生產出來的 ,生產線按工藝過程可以分為若干個工序 ,每個工序涉及生產配方和承擔生產任務的部門。 ? 安全可靠性方面： 流程企業(yè)需要保證生產的高效、安全和穩(wěn)定運行，才能獲取最大的經濟效益，因此，安全可靠生產是流程企業(yè)的首要任務。生產過程的柔性是靠改變各裝置間的物流分配和生產裝置的工作點來實現(xiàn)的，必須由先進的在線優(yōu)化控制技術來保證。隨著通信瓶頸的解決， ERP可以通過 MES直接與控制系統(tǒng)交換實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)操作運行層與管理層的緊密集成。計劃層與車間執(zhí)行層無法進行良好的雙向信息流交互，企業(yè)難以實時反應，阻礙了各系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，也無法體現(xiàn)出信息系統(tǒng)的整體效益。但在此過程中信息系統(tǒng)的體系架構沒有相對固定的標準，因此給信息系統(tǒng)的開發(fā)和實施帶來許多不便，影響了信息系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過程中應起的重要作用。主要是裝置設備層面，在企業(yè)管理層面比如做計劃，做比較好的庫存管理、財務分析、預算管理，這方面在往上層一點的企業(yè)資源管理方面相對投入比較弱， ? 所以從數(shù)字角度來看國內這些流程制造行業(yè)企業(yè)，特別是中小型化工企業(yè)信息化應用程度目前來看還是非?；A的。特別是在化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等在國內應用的起步晚一點的行業(yè)。 ? 但是長期以來，我國制造業(yè)與發(fā)達國家相比還存在著較大的差距，突出的現(xiàn)象就是生產制造損失大、能耗高，設備運轉周期短、維修費用高，環(huán)境污染嚴重，能源利用效率比發(fā)達國家低近 10個百分點，主要行業(yè)的產品能耗同國際先進水平相比，則高出 30％左右，這個問題在流程制造業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。劇烈的和不可測的市場環(huán)境變化，對制造企業(yè)的生存與發(fā)展提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。例如 ,制藥業(yè)中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄 ,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品 ,都需要記錄 ,當出現(xiàn)問題 ,可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的 ,直到查出問題所在。生產能力有一定的限制 ,生產線上的設備維護特別重要 ,不能發(fā)生故障。一般情況下 ,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結算貨款。流程企業(yè)由于主要是大批量生產 ,訂單通常與生產無直接關系。而流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產方式 ,生產工藝技術成熟 ,控制生產的工藝條件的自動化設備比較成熟 ,例如 ,DCS、 PLC,因此 ,生產過程多數(shù)是自動化 ,生產車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。而流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等。面向庫存的大批量生產的離散制造業(yè) ,例如象汽車工業(yè)等 ,按工藝過程布置生產設備。 ? 2. 工藝流程 ： 面向訂單的離散制造業(yè)的特點是多品種和小批量 ,因此 ,生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的 ,例如 ,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。例如 ,發(fā)酵液與微生物的代謝物 —— 青霉素的關系就不是一個完全確定的關系。因此 ,二者在諸多方面都有不同。 ? 重復生產的行業(yè)主要有：電子裝配、 家電 產品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式；連續(xù)生產的行業(yè)主要有：化工、 食品 、 飲料 、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。 ? 流程型制造企業(yè)的生產特征是： ? A、 生產計劃 a) 計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定； b) 生產設備的能力固定。 ? 在我國，離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車 、 服裝 、 家具 、五金、醫(yī)療設備、玩具生產等。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 離散型制造企業(yè)的生產特征是： ? A、生產計劃 a) 影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜； b) 能力需求是根據(jù)每個產品混合建立，并且很難預測。由于機器和工件都是分立的 , 故稱之為離散型生產方式。它們的基本生產特征是機器 ( 機床 ) 對工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產品。由于生產過程是 24 小時連續(xù)不斷的 , 人們也稱此類生產為過程型或連續(xù)型。 ? C、 成本 管理 a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配； b) 使用標準成本法進行成本核算； c） 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。重復生產的產品通?？梢粋€個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式；連續(xù)生產的產品是連續(xù)不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。連續(xù)生產企業(yè)的特有特征； a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、 保密 性； b) 需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、 供應商 等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高； c) 某些產品常常有保質期； d) 生產過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產品、副產品、等級品。而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝 ,成為產品 ,使其增值。首先 ,上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。描述這種產品結構的配方還應具有批量、有效期等方面的要求。并且中間品需要進行搬運。因此 ,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 4. 自動化水平 ：離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工 ,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平 ,自動化主要在單元級 ,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等 ,因此 ,離散制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè) ,自動化水平相對較低。只要計劃得當 ,計劃的效益在離散制造業(yè)相當高。年度生產計劃和銷售計劃 ,決定了企業(yè)的物料平衡 ,即物料采購計劃。因此 ,體現(xiàn)在生產設備上 ,流程企業(yè)的設備是一條固定的生產線 ,設備投資比較大 ,工藝流程固定。 ? 7. 批號 ：流程工業(yè)的生產工藝過程中產生有各種協(xié)產品、副產品、廢品、回流物等 ,而且對物資的管理需要有嚴格的批號。 技術密集 工藝復雜、設備繁多、專業(yè)覆蓋面廣 資本密集 投資規(guī)模大、資本周期長、資金吞吐量大 人力密集 人力資源需求面廣、層次多、數(shù)量大 管理涉及面廣 產、供、銷、人、財、物，管理復雜 生產流程復雜 生產連續(xù) 、 產能制約 、工序銜接、交互分配 物流量巨大 多為 散裝物料 、物流量大、質量計量控制復雜 ? 流程行業(yè)總體特點 ? 流程 企業(yè)產品成本一般構成比率 物料成本占總成本 55%左右，采購成本降低 1%， 給企業(yè)帶來的收益相當于銷售收入增加 12～ 18％ ！ 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應用 化工基礎知識 化工行業(yè)細分 化工行業(yè)特點與 ERP應用 總結 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術應用的重要性 ? 經濟全球化趨勢已經給各國經濟發(fā)展帶來越來越深刻的影響，各國制造企業(yè)在世界市場上進行著日益激烈和殘酷的競爭。它又是資金密集和技術密集的產業(yè)，對國家經濟發(fā)展及軍事保障都至關重要。 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術應用現(xiàn)狀 ? 國外專業(yè)的調研機構調研的情況來看，國外應用情況目前來說相對比較成熟。特別是化工行業(yè)以往專注在控制系統(tǒng)，尤其是裝置的流程模擬等。 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 我國流程制造業(yè)在信息化建設進程中存在的問題 ? 缺少有效的信息系統(tǒng)體系架構標準或規(guī)劃設計 我國流程信息化建設從 20世紀 80年代就已經開始了，而且隨著信息技術的發(fā)展在不斷地進步，經歷了從單機管理、單元操作，到計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）的發(fā)展歷程。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效集成，導致企業(yè)上層計劃缺乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調度與協(xié)調。在我國，對 MES的認識和應用還處于剛剛起步階段。熱蒸汽、冷卻水、壓縮空氣以及水電等動力能源輔助系統(tǒng)的管理也對流程企業(yè)的運行效益具有重要的意義。 ? 信息處理方面： 流程工業(yè)要求實時在線采集大量的生產過程數(shù)據(jù)、工藝質量數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，要及時處理大量的動態(tài)數(shù)據(jù)，并以圖表、圖形的形式予以表示。 ? 人的作用方面： 過程企業(yè)由于生產的連續(xù)性，生產加工過程自動化程度較高，人的作用主要是監(jiān)視生產裝置的運行、調節(jié)運行參數(shù)等，一般不需要直接參與加工。在流程工業(yè)中 ,生產成本中占比例最大的是原材料。 2. 生產計劃流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產的觀念 ,目前已逐步被人們接受 ,但有時 ,對市場需求量大的產品 ,也能夠“以產促銷” ,通過大批量生產 ,降低成本 ,給銷售提供支持。計劃的作用在于協(xié)調不同的工序部門一致地進行生產。 ERP在流程制造中的應用 ? 流程 ERP的特點 3. 車間管理車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統(tǒng)計生產完成情況和主要經濟技術指標以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。這些數(shù)據(jù)無法自動填入。傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法是從最后的產成品開始逆向反算，關系復雜時即用經驗公式來表示和費用攤分。 流程制造行業(yè)面臨問題及解決辦法 統(tǒng)一管理信息平臺 數(shù)據(jù)集中 統(tǒng)一編碼和標準 數(shù)出一家 決策信息獲取及時準確完整 產品庫存渠道庫存控制 可承諾量 實現(xiàn)以銷定產 信用控制 匯票貼息運算 供應鏈可視 多級庫存優(yōu)化 庫存和采購的集中管理 備件出庫周期追蹤 企業(yè)合并重組信息分散 信息孤島 數(shù)出多家 標準不一 難以監(jiān)控 銷售管理 渠道庫存 價格信息 客戶信息 信用控制 備件管理 高庫存 緊急采購頻繁 備件計劃盲目 /資源分散 自動依質定價 質量信息共享 同一供應商供貨 /付款進度 對扣重 /扣雜多計量 大宗原燃料管理 采購依據(jù) 實際庫存 質量變動 計量標準 供應商檔案、全面考核 供應商詢價比價、交易歷史 采購管理 采購流程長 信息失真 供應商考核無依據(jù) 計量、過程數(shù)據(jù)的自動提取 現(xiàn)場數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)集成 由靜態(tài)數(shù)據(jù)轉變成管理數(shù)據(jù) 資金流動全局有序管理 與采購、銷售協(xié)同 短期與中長期資金預測 過程 /計量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)斷檔、人為記錄 執(zhí)行狀態(tài)無法獲取調整 資金流管理 現(xiàn)金流量不均衡 預算與執(zhí)行脫節(jié) 訂單與排產的自動、質量追蹤 生產計劃均衡合理高效 生產料 /能耗統(tǒng)計全面及時 生產 /質量管理 計劃周期長、調度任務重 不能監(jiān)控生產偏離情況 設備運行周期管理 運行狀態(tài)監(jiān)控、設備點檢 運行缺陷預知、維護可控 設備管理 運行狀態(tài)不可控 緊急停工、