【正文】 物料的屬性不一樣。這種成本的推算結(jié)果是不夠真實(shí)的，且需要隔一段時(shí)期（每月）才能推算出結(jié)果，而不能實(shí)時(shí)計(jì)算和跟蹤。 4. 成本核算由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產(chǎn) ,因此 ,成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法 ,費(fèi)用的分?jǐn)偡秶S著企業(yè)自動(dòng)化程度的提高 ,將越來越小 ,變?yōu)橹苯佑?jì)入 ,與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。流程企業(yè)的車間相對簡單 ,主要根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程 ,保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序 ,流程計(jì)劃可以分為有批號(hào)計(jì)劃和無批號(hào)計(jì)劃。因此 ,作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) ,主要是全年度的訂單以及預(yù)測。通過對原材料管理 ,使之不丟失 ,對于降低成本有重要意義。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造 ERP的特點(diǎn) 1. 生產(chǎn)模型流程行業(yè)中 ,產(chǎn)品是用固定的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的 ,生產(chǎn)線按工藝過程可以分為若干個(gè)工序 ,每個(gè)工序涉及生產(chǎn)配方和承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的部門。 ? 安全可靠性方面： 流程企業(yè)需要保證生產(chǎn)的高效、安全和穩(wěn)定運(yùn)行，才能獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，因此，安全可靠生產(chǎn)是流程企業(yè)的首要任務(wù)。生產(chǎn)過程的柔性是靠改變各裝置間的物流分配和生產(chǎn)裝置的工作點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的，必須由先進(jìn)的在線優(yōu)化控制技術(shù)來保證。隨著通信瓶頸的解決， ERP可以通過 MES直接與控制系統(tǒng)交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行層與管理層的緊密集成。計(jì)劃層與車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)難以實(shí)時(shí)反應(yīng)，阻礙了各系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，也無法體現(xiàn)出信息系統(tǒng)的整體效益。但在此過程中信息系統(tǒng)的體系架構(gòu)沒有相對固定的標(biāo)準(zhǔn)，因此給信息系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施帶來許多不便，影響了信息系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過程中應(yīng)起的重要作用。主要是裝置設(shè)備層面，在企業(yè)管理層面比如做計(jì)劃，做比較好的庫存管理、財(cái)務(wù)分析、預(yù)算管理，這方面在往上層一點(diǎn)的企業(yè)資源管理方面相對投入比較弱， ? 所以從數(shù)字角度來看國內(nèi)這些流程制造行業(yè)企業(yè)，特別是中小型化工企業(yè)信息化應(yīng)用程度目前來看還是非?；A(chǔ)的。特別是在化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等在國內(nèi)應(yīng)用的起步晚一點(diǎn)的行業(yè)。 ? 但是長期以來，我國制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還存在著較大的差距，突出的現(xiàn)象就是生產(chǎn)制造損失大、能耗高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期短、維修費(fèi)用高，環(huán)境污染嚴(yán)重，能源利用效率比發(fā)達(dá)國家低近 10個(gè)百分點(diǎn)，主要行業(yè)的產(chǎn)品能耗同國際先進(jìn)水平相比，則高出 30％左右，這個(gè)問題在流程制造業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。劇烈的和不可測的市場環(huán)境變化，對制造企業(yè)的生存與發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。例如 ,制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄 ,從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品 ,都需要記錄 ,當(dāng)出現(xiàn)問題 ,可以通過批號(hào)反查出是誰的原料、哪個(gè)部門、何時(shí)生產(chǎn)的 ,直到查出問題所在。生產(chǎn)能力有一定的限制 ,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要 ,不能發(fā)生故障。一般情況下 ,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款。流程企業(yè)由于主要是大批量生產(chǎn) ,訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。而流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式 ,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟 ,控制生產(chǎn)的工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟 ,例如 ,DCS、 PLC,因此 ,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化 ,生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。而流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。面向庫存的大批量生產(chǎn)的離散制造業(yè) ,例如象汽車工業(yè)等 ,按工藝過程布置生產(chǎn)設(shè)備。 ? 2. 工藝流程 ： 面向訂單的離散制造業(yè)的特點(diǎn)是多品種和小批量 ,因此 ,生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的 ,例如 ,按車、磨、刨、銑來安排機(jī)床的位置。例如 ,發(fā)酵液與微生物的代謝物 —— 青霉素的關(guān)系就不是一個(gè)完全確定的關(guān)系。因此 ,二者在諸多方面都有不同。 ? 重復(fù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：電子裝配、 家電 產(chǎn)品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式；連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工、 食品 、 飲料 、制藥、煙草等，常常通過管道進(jìn)行各工序之間的傳遞。 ? 流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是： ? A、 生產(chǎn)計(jì)劃 a) 計(jì)劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃也相對穩(wěn)定； b) 生產(chǎn)設(shè)備的能力固定。 ? 在我國，離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機(jī)械加工、電子元器件制造、汽車 、 服裝 、 家具 、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是： ? A、生產(chǎn)計(jì)劃 a) 影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜； b) 能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測。由于機(jī)器和工件都是分立的 , 故稱之為離散型生產(chǎn)方式。它們的基本生產(chǎn)特征是機(jī)器 ( 機(jī)床 ) 對工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)過程是 24 小時(shí)連續(xù)不斷的 , 人們也稱此類生產(chǎn)為過程型或連續(xù)型。 ? C、 成本 管理 a) 原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計(jì)算復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配； b) 使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算； c） 注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品通?？梢粋€(gè)個(gè)分開，它是由離散制造的高度標(biāo)準(zhǔn)化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開。連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征； a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、 保密 性； b) 需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、 供應(yīng)商 等進(jìn)行跟蹤，因此對批次管理要求較高； c) 某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期； d) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級(jí)品。而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝 ,成為產(chǎn)品 ,使其增值。首先 ,上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。因此 ,存儲(chǔ)多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 4. 自動(dòng)化水平 ：離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工 ,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平 ,自動(dòng)化主要在單元級(jí) ,例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等 ,因此 ,離散制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè) ,自動(dòng)化水平相對較低。只要計(jì)劃得當(dāng) ,計(jì)劃的效益在離散制造業(yè)相當(dāng)高。年度生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃 ,決定了企業(yè)的物料平衡 ,即物料采購計(jì)劃。因此 ,體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上 ,流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線 ,設(shè)備投資比較大 ,工藝流程固定。 ? 7. 批號(hào) ：流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等 ,而且對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。 技術(shù)密集 工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多、專業(yè)覆蓋面廣 資本密集 投資規(guī)模大、資本周期長、資金吞吐量大 人力密集 人力資源需求面廣、層次多、數(shù)量大 管理涉及面廣 產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物，管理復(fù)雜 生產(chǎn)流程復(fù)雜 生產(chǎn)連續(xù) 、 產(chǎn)能制約 、工序銜接、交互分配 物流量巨大 多為 散裝物料 、物流量大、質(zhì)量計(jì)量控制復(fù)雜 ? 流程行業(yè)總體特點(diǎn) ? 流程 企業(yè)產(chǎn)品成本一般構(gòu)成比率 物料成本占總成本 55%左右，采購成本降低 1%， 給企業(yè)帶來的收益相當(dāng)于銷售收入增加 12～ 18％ ！ 化工行業(yè)知識(shí) 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識(shí) 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點(diǎn)與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 流程制造行業(yè)信息化應(yīng)用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的重要性 ? 經(jīng)濟(jì)全球化趨勢已經(jīng)給各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來越來越深刻的影響，各國制造企業(yè)在世界市場上進(jìn)行著日益激烈和殘酷的競爭。它又是資金密集和技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展及軍事保障都至關(guān)重要。 流程制造行業(yè)信息化應(yīng)用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀 ? 國外專業(yè)的調(diào)研機(jī)構(gòu)調(diào)研的情況來看，國外應(yīng)用情況目前來說相對比較成熟。特別是化工行業(yè)以往專注在控制系統(tǒng)，尤其是裝置的流程模擬等。 流程制造行業(yè)信息化應(yīng)用分析 ? 我國流程制造業(yè)在信息化建設(shè)進(jìn)程中存在的問題 ? 缺少有效的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃設(shè)計(jì) 我國流程信息化建設(shè)從 20世紀(jì) 80年代就已經(jīng)開始了，而且隨著信息技術(shù)的發(fā)展在不斷地進(jìn)步，經(jīng)歷了從單機(jī)管理、單元操作，到計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）的發(fā)展歷程。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效集成，導(dǎo)致企業(yè)上層計(jì)劃缺乏有效的實(shí)時(shí)信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。在我國，對 MES的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用還處于剛剛起步階段。熱蒸汽、冷卻水、壓縮空氣以及水電等動(dòng)力能源輔助系統(tǒng)的管理也對流程企業(yè)的運(yùn)行效益具有重要的意義。 ? 信息處理方面： 流程工業(yè)要求實(shí)時(shí)在線采集大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，要及時(shí)處理大量的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，并以圖表、圖形的形式予以表示。 ? 人的作用方面： 過程企業(yè)由于生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)加工過程自動(dòng)化程度較高，人的作用主要是監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運(yùn)行、調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)等，一般不需要直接參與加工。在流程工業(yè)中 ,生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。 2. 生產(chǎn)計(jì)劃流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念 ,目前已逐步被人們接受 ,但有時(shí) ,對市場需求量大的產(chǎn)品 ,也能夠“以產(chǎn)促銷” ,通過大批量生產(chǎn) ,降低成本 ,給銷售提供支持。計(jì)劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門一致地進(jìn)行生產(chǎn)。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程 ERP的特點(diǎn) 3. 車間管理車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。這些數(shù)據(jù)無法自動(dòng)填入。傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法是從最后的產(chǎn)成品開始逆向反算，關(guān)系復(fù)雜時(shí)即用經(jīng)驗(yàn)公式來表示和費(fèi)用攤分。 流程制造行業(yè)面臨問題及解決辦法 統(tǒng)一管理信息平臺(tái) 數(shù)據(jù)集中 統(tǒng)一編碼和標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)出一家 決策信息獲取及時(shí)準(zhǔn)確完整 產(chǎn)品庫存渠道庫存控制 可承諾量 實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn) 信用控制 匯票貼息運(yùn)算 供應(yīng)鏈可視 多級(jí)庫存優(yōu)化 庫存和采購的集中管理 備件出庫周期追蹤 企業(yè)合并重組信息分散 信息孤島 數(shù)出多家 標(biāo)準(zhǔn)不一 難以監(jiān)控 銷售管理 渠道庫存 價(jià)格信息 客戶信息 信用控制 備件管理 高庫存 緊急采購頻繁 備件計(jì)劃盲目 /資源分散 自動(dòng)依質(zhì)定價(jià) 質(zhì)量信息共享 同一供應(yīng)商供貨 /付款進(jìn)度 對扣重 /扣雜多計(jì)量 大宗原燃料管理 采購依據(jù) 實(shí)際庫存 質(zhì)量變動(dòng) 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商檔案、全面考核 供應(yīng)商詢價(jià)比價(jià)、交易歷史 采購管理 采購流程長 信息失真 供應(yīng)商考核無依據(jù) 計(jì)量、過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)提取 現(xiàn)場數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)集成 由靜態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成管理數(shù)據(jù) 資金流動(dòng)全局有序管理 與采購、銷售協(xié)同 短期與中長期資金預(yù)測 過程 /計(jì)量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)斷檔、人為記錄 執(zhí)行狀態(tài)無法獲取調(diào)整 資金流管理 現(xiàn)金流量不均衡 預(yù)算與執(zhí)行脫節(jié) 訂單與排產(chǎn)的自動(dòng)、質(zhì)量追蹤 生產(chǎn)計(jì)劃均衡合理高效 生產(chǎn)料 /能耗統(tǒng)計(jì)全面及時(shí) 生產(chǎn) /質(zhì)量管理 計(jì)劃周期長、調(diào)度任務(wù)重 不能監(jiān)控生產(chǎn)偏離情況 設(shè)備運(yùn)行周期管理 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備點(diǎn)檢 運(yùn)行缺陷預(yù)知、維護(hù)可控 設(shè)備管理 運(yùn)行狀態(tài)不可控 緊急停工、