【正文】 發(fā)生故障。 ? 6. 設備 ：流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定 ,而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變 ,而機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。一般情況下 ,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款。因此 ,在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中 ,年度計劃更具有重要性。流程企業(yè)由于主要是大批量生產(chǎn) ,訂單通常與生產(chǎn)無直接關系。離散行業(yè)適用于按訂單組織生產(chǎn) ,由于很難預測訂單在什么時候到來 ,因此 ,對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) ,特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。而流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式 ,生產(chǎn)工藝技術成熟 ,控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設備比較成熟 ,例如 ,DCS、 PLC,因此 ,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化 ,生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。而流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。 ? 3. 物料存儲 ： 離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體 ,產(chǎn)品也為固體形狀。面向庫存的大批量生產(chǎn)的離散制造業(yè) ,例如象汽車工業(yè)等 ,按工藝過程布置生產(chǎn)設備。因此 ,需要對所加工的物料進行調(diào)度。 ? 2. 工藝流程 ： 面向訂單的離散制造業(yè)的特點是多品種和小批量 ,因此 ,生產(chǎn)設備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的 ,例如 ,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。其次 ,在每個工藝過程中 ,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品 ,可能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。例如 ,發(fā)酵液與微生物的代謝物 —— 青霉素的關系就不是一個完全確定的關系。而流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則有較大的不同。因此 ,二者在諸多方面都有不同。通常 ,以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。 ? 重復生產(chǎn)的行業(yè)主要有：電子裝配、 家電 產(chǎn)品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式；連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工、 食品 、 飲料 、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。通過各個工作中心的時間接近相同； b) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設備為專門的產(chǎn)品而設計； c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存； d) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制； e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單； f) 生產(chǎn)領料常以倒沖的方式進行。 ? 流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是： ? A、 生產(chǎn)計劃 a) 計劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定； b) 生產(chǎn)設備的能力固定。重復生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。 ? 在我國，離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車 、 服裝 、 家具 、五金、醫(yī)療設備、玩具生產(chǎn)等。因每個生產(chǎn)任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡； d) 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力； e) 通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是： ? A、生產(chǎn)計劃 a) 影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜； b) 能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預測。 ? 所謂流程型生產(chǎn)企業(yè)是指被加工對像不間斷地通過生產(chǎn)設備 , 如化工廠、煉油廠、水泥廠、發(fā)電廠等 , 這里基本的生產(chǎn)特征是通過一系列的加工裝置使原材料進行規(guī)定的化學反應或物理變化 , 最終得到滿意的產(chǎn)品。由于機器和工件都是分立的 , 故稱之為離散型生產(chǎn)方式?；ば袠I(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應用 化工基礎知識 化工行業(yè)細分 化工行業(yè)特點與 ERP應用 總結(jié) 什么是離散制造與流程制造 ? 所謂離散型生產(chǎn)企業(yè)主要是指一大類機械加工企業(yè)。它們的基本生產(chǎn)特征是機器 ( 機床 ) 對工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。如汽車制造、飛機制造、電子企業(yè)和服裝企業(yè)等。由于生產(chǎn)過程是 24 小時連續(xù)不斷的 , 人們也稱此類生產(chǎn)為過程型或連續(xù)型。 ? B、生產(chǎn)過程控制 a) 生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難； b) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大； c) 工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。 ? C、 成本 管理 a) 原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配； b) 使用標準成本法進行成本核算； c） 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 流程制造（ Flow Manufacturing）： 流程制造包括重復生產(chǎn)（ Repetitive Manufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)（ Continuous Manufacturing）兩種類型。重復生產(chǎn)的產(chǎn)品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設備，一批產(chǎn)品通常不可分開。 ? B、 生產(chǎn)過程控制 a) 工藝 固定，工作中心的安排符合工藝路線。連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征； a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、 保密 性； b) 需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、 供應商 等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高； c) 某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期； d) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 流程工業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法 ,使原材料增值。而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝 ,成為產(chǎn)品 ,使其增值。 ? 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ： 離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的概念進行描述 ,最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成 ,這些關系非常明確和固定。首先 ,上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。在流程 ERP中 ,采用配方的概念來描述這種關系 ,其含義除了進行物料計劃之外 ,還可用作企業(yè)的考核技術指標。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應具有批量、有效期等方面的要求。每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣 ,而且 ,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。并且中間品需要進行搬運。而流程工業(yè)企業(yè)的特點是品種固定 ,批量大 ,生產(chǎn)設備投資高 ,而且按照產(chǎn)品進行布置 ,通常設備是專用的 ,很難改做其他用途。因此 ,存儲多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。因此 ,存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 4. 自動化水平 ：離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工 ,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平 ,自動化主要在單元級 ,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等 ,因此 ,離散制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè) ,自動化水平相對較低。 ? 5. 生產(chǎn)計劃管理 ： 典型的離散制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn) ,產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更 , 因此 ,需要進行良好的計劃。只要計劃得當 ,計劃的效益在離散制造業(yè)相當高。企業(yè)只有滿負荷生產(chǎn) ,才能將成本降下來 ,在市場上具有競爭力。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃 ,決定了企業(yè)的物料平衡 ,即物料采購計劃。每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)。因此 ,體現(xiàn)在生產(chǎn)設備上 ,流程企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線 ,設備投資比較大 ,工藝流程固定。只要一發(fā)生故障 ,就損失嚴重。 ? 7. 批號 ：流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等 ,而且對物資的管理需要有嚴格的批號。而離散制造業(yè)卻不存在這種要求。 技術密集 工藝復雜、設備繁多、專業(yè)覆蓋面廣 資本密集 投資規(guī)模大、資本周期長、資金吞吐量大 人力密集 人力資源需求面廣、層次多、數(shù)量大 管理涉及面廣 產(chǎn)、供、銷、人、財、物，管理復雜 生產(chǎn)流程復雜 生產(chǎn)連續(xù) 、 產(chǎn)能制約 、工序銜接、交互分配 物流量巨大 多為 散裝物料 、物流量大、質(zhì)量計量控制復雜 ? 流程行業(yè)總體特點 ? 流程 企業(yè)產(chǎn)品成本一般構(gòu)成比率 物料成本占總成本 55%左右，采購成本降低 1%， 給企業(yè)帶來的收益相當于銷售收入增加 12～ 18％ ！ 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應用 化工基礎知識 化工行業(yè)細分 化工行業(yè)特點與 ERP應用 總結(jié) 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術應用的重要性 ? 經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)給各國經(jīng)濟發(fā)展帶來越來越深刻的影響，各國制造企業(yè)在世界市場上進行著日益激烈和殘酷的競爭。在我國，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，工業(yè)增加值占 GDP的 36％，位居世界第四位，我國已成為世界制造大國，以石油化工、冶金等行業(yè)為代表的流程制造業(yè)在我國制造業(yè)中占據(jù)了很大的比例，是重要的基礎支柱產(chǎn)業(yè)。它又是資金密集和技術密集的產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟發(fā)展及軍事保障都至關重要。 ? 面對經(jīng)濟全球化這一機遇和挑戰(zhàn)，我國企業(yè)必須利用信息技術、管理技術和自動化技術加快改革步伐，徹底改變原有的管理模式，加強產(chǎn)品設計創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低成本和改善服務，不斷提高自我適應能力。 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 流程制造業(yè)信息技術應用現(xiàn)狀 ? 國外專業(yè)的調(diào)研機構(gòu)調(diào)研的情況來看，國外應用情況目前來說相對比較成熟。 ? 根據(jù)國外一些調(diào)查數(shù)據(jù)，一般來說化工行業(yè)， 500強的化工行業(yè)一般來說在 IT方面的投入，包括信息化、硬件、網(wǎng)絡的投入占整個企業(yè)銷售 3％左右。特別是化工行業(yè)以往專注在控制系統(tǒng)，尤其是裝置的流程模擬等。往往它的生產(chǎn)系統(tǒng)、庫存物料、計劃系統(tǒng)沒有真正車間級別上的管理控制，系統(tǒng)沒有應用起來。 流程制造行業(yè)信息化應用分析 ? 我國流程制造業(yè)在信息化建設進程中存在的問題 ? 缺少有效的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)標準或規(guī)劃設計 我國流程信息化建設從 20世紀 80年代就已經(jīng)開始了，而且隨著信息技術的發(fā)展在不斷地進步，經(jīng)歷了從單機管理、單元操作，到計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）的發(fā)展歷程。 ? 不少企業(yè)在管理和過程控制方面都實施了相應的系統(tǒng)，但大部分是“信息孤島”難以進行有效的集成 由于流程行業(yè)的生產(chǎn)特點，大部分流程企業(yè)都非常重視過程控制方面的系統(tǒng)建設，在重要的設備、裝置上都實施了過程控制系統(tǒng) PCS（ Process Cortrol System），并且注重實時數(shù)據(jù)的采集、存儲及整理。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效集成，導致企業(yè)上層計劃缺乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。 ? 制造執(zhí)行系統(tǒng)沒有得到高度的重視并清晰地體現(xiàn)在信息系統(tǒng)中，不能作為綜合信息系統(tǒng)的有機組成部分 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES（ Manufacturing Execution System）是流程工業(yè)綜合自動化的核心技術，其主要功能是負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在我國，對 MES的認識和應用還處于剛剛起步階段。這一趨勢已在工業(yè)發(fā)達國家凸現(xiàn)，反觀國內(nèi)， ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間一般還沒有實現(xiàn)信息集成，問題的關鍵在于 MES在國內(nèi)尚未引起應有的重視。熱蒸汽、冷卻水、壓縮空氣以及水電等動力能源輔助系統(tǒng)的管理也對流程企業(yè)的運行效益具有重要的意義。質(zhì)量管理與生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)緊密相關，產(chǎn)品檢驗以采樣方式為主，采用統(tǒng)計質(zhì)量控制。 ? 信息處理方面： 流程工業(yè)要求實時在線采集大量的生產(chǎn)