【正文】 但在整個經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，生產(chǎn)經(jīng)營管理需要徹底更新， ERP核心：敏感制造，精細(xì)和依時生產(chǎn)是流程制造業(yè)迫切需要實現(xiàn)的，挖掘流程制造業(yè)內(nèi)部效益還有很大潛力。企業(yè)各職能管理需以同一個目標(biāo)來協(xié)同各自的工作內(nèi)容，這樣 ERP就能在企業(yè)在更深的層次上起作用，企業(yè)就能在 ERP的各方面越用越活。當(dāng)工藝（ Boilerplate）操作穩(wěn)定時，而質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，使我們能很快判斷出是哪一階段的物料成分有波動，從而在不犧牲成本利益的基礎(chǔ)上，作出調(diào)整檢測重點(diǎn)、增加質(zhì)量檢測點(diǎn)或增加檢驗頻次，或者采取在線連續(xù)檢測等等措施的決策 , 同時為供應(yīng)部門正確選擇供應(yīng)商提供參考。 ? 用 ERP流程生產(chǎn)規(guī)格對物料從采購入庫開始進(jìn)行檢測和材料屬性記錄，并對加工過程中各階段做批次質(zhì)量追蹤，登記批次產(chǎn)品銷售去向，與分銷系統(tǒng)結(jié)合反饋客戶意見。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 質(zhì)量控制：質(zhì)量控制指的是以保證最終成品質(zhì)量指標(biāo)而對產(chǎn)品加工的各階段所需控制的質(zhì)量指標(biāo)門檻值。 ? 生產(chǎn)結(jié)束、產(chǎn)品入庫后，對所有成本類別實際發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計，重點(diǎn)查找成本費(fèi)用計劃外的發(fā)生情況，完善成本計劃，給生產(chǎn)、產(chǎn)品售價提供決策依據(jù)。關(guān)注物料在生產(chǎn)的各個階段對能耗、設(shè)備、人工、輔助材料的消耗，是否有異常波動，當(dāng)異常發(fā)生后，對是否停止或者采取調(diào)整措施做出及時決策。使我們能預(yù)計到成本的變化。但現(xiàn)在的買方市場卻往往要求生產(chǎn)企業(yè)能做小批量、多品種、及時和個性化的產(chǎn)品服務(wù)，那就需要生產(chǎn)線經(jīng)常切換產(chǎn)品牌號，經(jīng)常改變工藝操作，給成本和安全帶來沖擊。但是，更深層的動態(tài)環(huán)境影響因素卻難于系統(tǒng)、深入地分析。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 生產(chǎn)前，根據(jù)客戶訂單及市場預(yù)測，需要生產(chǎn)一定數(shù)量的某個產(chǎn)品，那么生產(chǎn)這批產(chǎn)品所需要的各種投入將很快被算出來，并且生產(chǎn)這批產(chǎn)品的多個方案也可以做一個全面的比較，從中選一個最好的方案，因為有了配方和流程規(guī)格，這是容易實現(xiàn)的。 ? 流程成本分析控制：由于 ERP能掌握物流及資金流狀態(tài)的實時動態(tài)信息，并有一個精確的生產(chǎn)過程規(guī)格，所以成本分析變得很方便?？梢远x多個成本類別。這些資金運(yùn)動被實時地記載在 ERP系統(tǒng)上。只能經(jīng)過一段時期物流運(yùn)動后，用靜態(tài)統(tǒng)計方法，分?jǐn)偢黜椯M(fèi)用，盡可能接近實際成本的計算方法。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 流程制造成本： ERP生產(chǎn)成本的計算與傳統(tǒng)的計算方式不同。這些信息幫助工藝技術(shù)部門、生產(chǎn)和計劃部門改進(jìn)流程標(biāo)準(zhǔn)，更好的提高生產(chǎn)效率。 ? 由于與其他模塊有緊密的結(jié)合，在生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)有關(guān)的庫存變動、原材料變動、設(shè)備狀況、能源 (水、電、風(fēng)、氣 )狀況都得到完整及時的報告。由于掌握了各個階段的工藝動態(tài)，就能及時調(diào)整后續(xù)階段的工藝參數(shù)。比如某個階段的產(chǎn)出物料，或許是實際產(chǎn)出、或許是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了我們的流程規(guī)格設(shè)定，是下一步增大資源消耗來糾偏、循環(huán)再加工還是停止這個批次的生產(chǎn)，最大限度減少下一步產(chǎn)出的損耗或廢料，我們就有了及時的決策依據(jù)。根據(jù)配方和流程規(guī)格的設(shè)定，每一個生產(chǎn)階段的產(chǎn)量、廢料、再加工、質(zhì)量和工藝指標(biāo)、資源消耗等情況都得到及時報告。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 生產(chǎn)控制： 由于 ERP已為各生產(chǎn)線建立了完整細(xì)致的配方、生產(chǎn)規(guī)格和作業(yè)排序，使得生產(chǎn)能夠有條不紊地進(jìn)行，我們有了這樣一個工具可以全過程地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。建立從原材料到半成品、產(chǎn)成品直到銷售給客戶的批次跟蹤能力。 ? 用批次和批量的方法來管理原材料和產(chǎn)成品，使得原材料和產(chǎn)成品的各種特性如：檢疫、失效期、安定期等等得到監(jiān)控。以下是 ERP在流程生產(chǎn)管理過程中的幾個應(yīng)用方面： ? 庫存控制：由于庫存量是根據(jù)具體客戶訂單、市場預(yù)測情況及基于安全庫存的原因所制定的原材料庫存量，力求最小化庫存，平衡對于需求的供給，確保在優(yōu)化庫存投資時，實現(xiàn)銷售目標(biāo)。 所關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)各有不同，一些企業(yè)的產(chǎn)品成本大部分消耗在原材料上，而另一些則消耗在生產(chǎn)加工過程中；一些制造企業(yè)靠產(chǎn)品產(chǎn)量大，庫存周轉(zhuǎn)快來獲利，而另一些則靠產(chǎn)品附加值高來獲利。這樣系統(tǒng)就實時記錄了全過程的狀態(tài)。 ? 在生產(chǎn)開始后，向 ERP系統(tǒng)輸入全過程、逐階段的資源投入、物料產(chǎn)出及各點(diǎn)的檢驗檢測結(jié)果。 ? 考慮市場預(yù)測、已有的客戶訂單及現(xiàn)有的產(chǎn)品庫存等因素制定主生產(chǎn)進(jìn)度 (MPS),同時產(chǎn)生物料需求計劃，加入設(shè)備產(chǎn)能限制，充分對照裝置維修計劃，制定出最終生產(chǎn)的長、中、短期計劃。例如，發(fā)一批料給生產(chǎn)線，倉庫即根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)出一批適合的料， QC系統(tǒng)自動注明這個批次的料所要經(jīng)過的生產(chǎn)階段、各階段所要進(jìn)行的檢測 …… ，同時產(chǎn)生一個會計分路自動過帳到總帳等等。 ? 視具體實際將生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)框架的各個元素構(gòu)建好，對于大規(guī)模企業(yè)還要設(shè)定部門(Division)、工廠、生產(chǎn)線和作業(yè)控制區(qū)等的關(guān)系，以便于有效管理。為了維持連續(xù)生產(chǎn)還需要考慮安全庫存量。為生產(chǎn)準(zhǔn)備材料采購提供訂單依據(jù)（同時檢查庫存），算出的費(fèi)用也可以作為標(biāo)準(zhǔn)成本，當(dāng)多個產(chǎn)品需要同時使用同一個機(jī)器時，為生產(chǎn)管理人員根據(jù)作業(yè)需求提供生產(chǎn)調(diào)度順序。 一個生產(chǎn)規(guī)格定義了一個生產(chǎn)制造過程，以生產(chǎn)一個或多個成品、半成品或副產(chǎn)品。生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)建立起來后，根據(jù)現(xiàn)場實際，定義各階段配方的資源投入產(chǎn)出及約束，定義好各個生產(chǎn)階段所需時間率，對于有多個產(chǎn)出稱之為聯(lián)產(chǎn)品 (coproducts)，用平均法、控制其中某項產(chǎn)品法、加權(quán)平均法或最大最小批量法等等來確定聯(lián)產(chǎn)品之間的關(guān)系，即確定了他們之間的數(shù)量和成本關(guān)系。而每個階段的輸出可以是到庫存，也可以為下一階段提供原料，還可以直接銷售，并可能有損耗、廢料和副產(chǎn)品。各個階段可以有多個輸出和輸入。每個階段有一個以上的配方 (recipe)，配方由資源（材料、人工、機(jī)器和雜項費(fèi)用等）的投入產(chǎn)出及約束條件（如質(zhì)量控制、工藝指標(biāo)控制）來組成。比如 ERP制造里產(chǎn)出率、損耗、成本相關(guān)性都出來了。 ? 我們做一些客戶的時候在流程制造行業(yè)里面有一些接口的需求，本身我們做流程制造行業(yè)做了很長時間有很多行業(yè)特色，但是我們也不是百分之百都能把流程制造行業(yè)里面的所有都完成。 在建工程： 受行業(yè)特點(diǎn)決定，化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置（一般不稱設(shè)備）的建設(shè)周期長、占用資金量大； 工程項目經(jīng)常被切塊分包； 建造資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴(yán)格分開； 在項目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產(chǎn)的流程也相當(dāng)復(fù)雜。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 技改項目 /在建工程 技改項目管理不到位。 化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實時信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)： 1）過程控制通過 DCS、 PLC、 FCS等控制系統(tǒng)來實現(xiàn)； 2）管理信息系統(tǒng)通過 ERP、 EAM等管理軟件來實現(xiàn)； 3）企業(yè)的管控一體化，則通過實時信息系統(tǒng)來實現(xiàn)。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 要求實現(xiàn)管控一體化 化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理， 它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要： 1）自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2）自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 3）自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。 化工重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品， 甚至廢品的重要的控制手段。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 質(zhì)量管理的特殊性 化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗， 更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和滿負(fù)荷地生產(chǎn)，同時要求具有實時動態(tài)性。 2） 同時還需要對下列成本要素加以嚴(yán)格控制： 設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá) 80— 90%以上，成為化工企業(yè)成本管理的重點(diǎn)； 原輔材料的成本占總成本 70%以上，需對少量成本較高的關(guān)鍵 原輔材料 加以嚴(yán)格控制； 動力成本在總成本中占有較大比重，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 成本核算的特殊性 化工產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。 多包裝單位： 包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生。 2）化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜： 多種轉(zhuǎn)換： 即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。 ● 不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實物盤點(diǎn)。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性 1）原料、動力、產(chǎn)品的計量管理 ● 大宗原料的很難準(zhǔn)確計量。 2） 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料， 生產(chǎn)計劃很難做到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 生產(chǎn)過程的特殊性 化工企業(yè)生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，并且具有不可預(yù)知性。 2） 有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；純度的區(qū)別 等等。 精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的。 2）而在化工企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定， 有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，稱之為 回流物 。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) 生產(chǎn)過程中動態(tài)調(diào)整的配方，加工走向不完全固定 質(zhì)量管理嚴(yán)格，對配方、工藝等都需要質(zhì)量認(rèn)證 生產(chǎn)過程存在不可預(yù)知性 成本核算復(fù)雜 計量轉(zhuǎn)換復(fù)雜，多種轉(zhuǎn)換，多包裝單位 存在與工控集成的迫切需求 生產(chǎn)過程監(jiān)控 聯(lián)副產(chǎn)品的復(fù)雜計量，時效、等級、批號 流程制造 整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)協(xié)同 物流＋資金流＋信息流 有機(jī)、無機(jī)化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn) BOM的特殊性 有機(jī)、無機(jī)化工產(chǎn)品 BOM稱之為配方。 從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機(jī)械制造等行業(yè)的特點(diǎn)，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時，其不同的細(xì)分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。 ? (3)生產(chǎn)流程特殊化 化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源 (原材料、催化、人工、機(jī)器設(shè)備、能源等 )，并生產(chǎn)多項產(chǎn)出物。 ? (2)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn) 化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進(jìn)行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。 ?主要基本有機(jī)原料 三苯、甲醇、醋酸、丁醇、辛醇、苯酚、丙酮、丙烯酸及酯、苯乙烯、丁二烯 化工行業(yè)分類 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點(diǎn)與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設(shè)特色 ERP