【正文】 細(xì)分行業(yè) 匹配度高 匹配度較高 匹配度一般 匹配度較差 客戶需求最多 客戶需求多 需求少，但重要 需求最少 化工行業(yè)信息化特點(diǎn) — 應(yīng)用 ? 模塊來看，分為四個(gè)層次進(jìn)行 NC匹配分析 財(cái)務(wù)管理 （ C/SB/S，單獨(dú) 集成，單組織 多組織，舊 新制度） 供應(yīng)鏈管理 （銷、存、采集成，業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)協(xié)同） 制造、成本、設(shè)備 （ 計(jì)劃、成本、車間 /DCS集成 ） 細(xì)分行業(yè) 匹配度高 匹配度較高 匹配度較高 匹配度較差 客戶需求最多 客戶需求多 需求少，但重要 需求最少 化工行業(yè)知識(shí)（附錄） 生產(chǎn)制造應(yīng)用方面（不作為重 點(diǎn)，可以作為方案體現(xiàn)專業(yè)性） ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造的過程的分解分析 ? 將流程生產(chǎn)過程進(jìn)行這樣分解：把要生產(chǎn)加工物料的過程分解成各個(gè)邏輯階段，每個(gè)階段的大小、粗細(xì)由具體情況（如計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段、管理方法、物料變化、資源投入等等因素）而定。每個(gè)階段有一個(gè)以上的配方 (recipe)，配方由資源（材料、人工、機(jī)器和雜項(xiàng)費(fèi)用等）的投入產(chǎn)出及約束條件（如質(zhì)量控制、工藝指標(biāo)控制）來組成。 ? 把各個(gè)流程階段按生產(chǎn)加工順序串接或并接在一起就可形成簡單或復(fù)雜的生產(chǎn)流程。各個(gè)階段可以有多個(gè)輸出和輸入。 ? 各個(gè)階段的物料輸入可以是從庫存來，也可以從上一階段的輸出來提供，還可以是下游階段返回的循環(huán)加工料。而每個(gè)階段的輸出可以是到庫存，也可以為下一階段提供原料，還可以直接銷售，并可能有損耗、廢料和副產(chǎn)品。企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品選擇所需的各階段組成在一起就形成一個(gè)生產(chǎn)規(guī)格，例如產(chǎn)品 A的生產(chǎn)規(guī)格由三個(gè)階段組成，其中第二個(gè)階段還產(chǎn)出副產(chǎn)品。生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)建立起來后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，定義各階段配方的資源投入產(chǎn)出及約束，定義好各個(gè)生產(chǎn)階段所需時(shí)間率，對(duì)于有多個(gè)產(chǎn)出稱之為聯(lián)產(chǎn)品 (coproducts)，用平均法、控制其中某項(xiàng)產(chǎn)品法、加權(quán)平均法或最大最小批量法等等來確定聯(lián)產(chǎn)品之間的關(guān)系，即確定了他們之間的數(shù)量和成本關(guān)系。 ? 這里要說明的是：一個(gè)階段可以被多個(gè)配方和生產(chǎn)規(guī)格使用，但每個(gè)生產(chǎn)規(guī)格中的階段只能用一次。 一個(gè)生產(chǎn)規(guī)格定義了一個(gè)生產(chǎn)制造過程，以生產(chǎn)一個(gè)或多個(gè)成品、半成品或副產(chǎn)品。各階段的各種配方定義好后，各種產(chǎn)品所需要的原材料、機(jī)器設(shè)備使用時(shí)間、操作人員、雜項(xiàng)費(fèi)用、輔助材料（如化工的催化劑、制酒的發(fā)酵劑等等）系統(tǒng)就自動(dòng)算出除人員以外的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。為生產(chǎn)準(zhǔn)備材料采購提供訂單依據(jù)（同時(shí)檢查庫存），算出的費(fèi)用也可以作為標(biāo)準(zhǔn)成本，當(dāng)多個(gè)產(chǎn)品需要同時(shí)使用同一個(gè)機(jī)器時(shí)，為生產(chǎn)管理人員根據(jù)作業(yè)需求提供生產(chǎn)調(diào)度順序。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造的過程的分解分析 ? 流程生產(chǎn)中的物料特性很重要，如危險(xiǎn)性、揮發(fā)性、使用期限、衛(wèi)生檢疫、成分的安定性、準(zhǔn)備時(shí)間等等，使得在生產(chǎn)編排、采購、存放布局、物料發(fā)放等都要充分考慮物料特性。為了維持連續(xù)生產(chǎn)還需要考慮安全庫存量。由于物料成分的波動(dòng)性、生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性，需要考慮補(bǔ)償計(jì)劃，這就是動(dòng)態(tài)配方。 ? 視具體實(shí)際將生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)框架的各個(gè)元素構(gòu)建好，對(duì)于大規(guī)模企業(yè)還要設(shè)定部門(Division)、工廠、生產(chǎn)線和作業(yè)控制區(qū)等的關(guān)系，以便于有效管理。這時(shí)生產(chǎn)過程的每個(gè)活動(dòng)都與采購、倉庫、財(cái)務(wù)、銷售、設(shè)備狀況等緊密相關(guān)。例如，發(fā)一批料給生產(chǎn)線，倉庫即根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)出一批適合的料， QC系統(tǒng)自動(dòng)注明這個(gè)批次的料所要經(jīng)過的生產(chǎn)階段、各階段所要進(jìn)行的檢測(cè) …… ，同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)會(huì)計(jì)分路自動(dòng)過帳到總帳等等。要求能將財(cái)務(wù)與供應(yīng)、銷售信息完整地反應(yīng)在生產(chǎn)上。 ? 考慮市場(chǎng)預(yù)測(cè)、已有的客戶訂單及現(xiàn)有的產(chǎn)品庫存等因素制定主生產(chǎn)進(jìn)度 (MPS),同時(shí)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，加入設(shè)備產(chǎn)能限制，充分對(duì)照裝置維修計(jì)劃，制定出最終生產(chǎn)的長、中、短期計(jì)劃。至此，整個(gè)生產(chǎn)管理流程就基本打通了。 ? 在生產(chǎn)開始后，向 ERP系統(tǒng)輸入全過程、逐階段的資源投入、物料產(chǎn)出及各點(diǎn)的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。這個(gè)過程可以是手工或者是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，取決于具體條件。這樣系統(tǒng)就實(shí)時(shí)記錄了全過程的狀態(tài)。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 對(duì)流程生產(chǎn)過程管理，根據(jù)各企業(yè)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目所要求達(dá)到深度不同而異。 所關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)各有不同，一些企業(yè)的產(chǎn)品成本大部分消耗在原材料上，而另一些則消耗在生產(chǎn)加工過程中；一些制造企業(yè)靠產(chǎn)品產(chǎn)量大，庫存周轉(zhuǎn)快來獲利，而另一些則靠產(chǎn)品附加值高來獲利。但就其共性和發(fā)展趨勢(shì)而言，在構(gòu)成成本的各種因素、成本變動(dòng)因素、在具體環(huán)境下有效的生產(chǎn)組織、產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)、制造過程的即時(shí)動(dòng)態(tài)都希望得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，事后得到準(zhǔn)確分析。以下是 ERP在流程生產(chǎn)管理過程中的幾個(gè)應(yīng)用方面： ? 庫存控制：由于庫存量是根據(jù)具體客戶訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)情況及基于安全庫存的原因所制定的原材料庫存量，力求最小化庫存，平衡對(duì)于需求的供給，確保在優(yōu)化庫存投資時(shí)，實(shí)現(xiàn)銷售目標(biāo)。用最小批量法和經(jīng)濟(jì)訂單量法，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定適時(shí)和適量的材料采購。 ? 用批次和批量的方法來管理原材料和產(chǎn)成品，使得原材料和產(chǎn)成品的各種特性如：檢疫、失效期、安定期等等得到監(jiān)控。從而給倉庫發(fā)料到生產(chǎn)線和客戶提供依據(jù)。建立從原材料到半成品、產(chǎn)成品直到銷售給客戶的批次跟蹤能力。同時(shí)根據(jù)物料特性，安排存放布局。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 生產(chǎn)控制： 由于 ERP已為各生產(chǎn)線建立了完整細(xì)致的配方、生產(chǎn)規(guī)格和作業(yè)排序，使得生產(chǎn)能夠有條不紊地進(jìn)行，我們有了這樣一個(gè)工具可以全過程地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。實(shí)時(shí)反饋信息使生產(chǎn)管理更準(zhǔn)確、更及時(shí)決策、及時(shí)糾正偏差。根據(jù)配方和流程規(guī)格的設(shè)定，每一個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)量、廢料、再加工、質(zhì)量和工藝指標(biāo)、資源消耗等情況都得到及時(shí)報(bào)告。有了這個(gè)信息，我們可以和預(yù)期的各項(xiàng)指標(biāo)相比較。比如某個(gè)階段的產(chǎn)出物料，或許是實(shí)際產(chǎn)出、或許是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了我們的流程規(guī)格設(shè)定，是下一步增大資源消耗來糾偏、循環(huán)再加工還是停止這個(gè)批次的生產(chǎn)，最大限度減少下一步產(chǎn)出的損耗或廢料，我們就有了及時(shí)的決策依據(jù)。由于掌握了每個(gè)階段的實(shí)際產(chǎn)出，使我們能更有把握地掌控生產(chǎn)進(jìn)度，均衡生產(chǎn)。由于掌握了各個(gè)階段的工藝動(dòng)態(tài)，就能及時(shí)調(diào)整后續(xù)階段的工藝參數(shù)。優(yōu)化生產(chǎn) (這里指的是生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化 )，在一些復(fù)雜的流程制造如化工、煉油等，配合具體的物料（如原油）優(yōu)化專用軟件，能使效果更加明顯。 ? 由于與其他模塊有緊密的結(jié)合，在生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)有關(guān)的庫存變動(dòng)、原材料變動(dòng)、設(shè)備狀況、能源 (水、電、風(fēng)、氣 )狀況都得到完整及時(shí)的報(bào)告。 ? 經(jīng)過一段時(shí)期的生產(chǎn)后，在數(shù)據(jù)庫里累積大量的生產(chǎn)狀態(tài)信息。這些信息幫助工藝技術(shù)部門、生產(chǎn)和計(jì)劃部門改進(jìn)流程標(biāo)準(zhǔn)，更好的提高生產(chǎn)效率。對(duì)每種產(chǎn)品的每個(gè)階段、每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)指標(biāo)都不斷優(yōu)化改進(jìn)，使它們對(duì)產(chǎn)品的成本都有更多貢獻(xiàn)，這是 ERP精細(xì)生產(chǎn)的重要內(nèi)容。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 流程制造成本： ERP生產(chǎn)成本的計(jì)算與傳統(tǒng)的計(jì)算方式不同。 傳統(tǒng)的方法由于缺乏高效完善的信息收集手段，在復(fù)雜的流程生產(chǎn)轉(zhuǎn)換中，無法知道物流與資金流的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系，準(zhǔn)確分解其中的因素。只能經(jīng)過一段時(shí)期物流運(yùn)動(dòng)后，用靜態(tài)統(tǒng)計(jì)方法，分?jǐn)偢黜?xiàng)費(fèi)用，盡可能接近實(shí)際成本的計(jì)算方法。 而 ERP流程成本的計(jì)算方法是資金隨著物流走，隨著物料的采購入庫、加工、損耗、進(jìn)入成品庫直至到客戶手中，在這整個(gè)過程中的每一步，都伴隨著資金流的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生實(shí)際的費(fèi)用變化。這些資金運(yùn)動(dòng)被實(shí)時(shí)地記載在 ERP系統(tǒng)上。由于在每個(gè)階段的配方上將直接材料、人工、雜項(xiàng)費(fèi)用等與變動(dòng)成本相關(guān)的信息已定義好，將實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)輸入，其中雜項(xiàng)費(fèi)用可定義成多個(gè)項(xiàng)目：如能耗（水電風(fēng)汽）、間接材料、管理費(fèi)用、檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用、其他費(fèi)用等等，雜項(xiàng)費(fèi)用在一些如水泥、玻璃等行業(yè)的生產(chǎn)成本占有很大的比例，需要將雜項(xiàng)費(fèi)用盡可能細(xì)化?？梢远x多個(gè)成本類別。所以，可以從不同角度去計(jì)算成本，如從成本吸收、累積、費(fèi)用消耗等等逐個(gè)階段來合計(jì)成本，也可以從各種成本類別角度入手，然后合并這些類別。 ? 流程成本分析控制：由于 ERP能掌握物流及資金流狀態(tài)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，并有一個(gè)精確的生產(chǎn)過程規(guī)格，所以成本分析變得很方便。我們可以從生產(chǎn)的事前、事中、事后各階段進(jìn)行分析。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 生產(chǎn)前，根據(jù)客戶訂單及市場(chǎng)預(yù)測(cè)，需要生產(chǎn)一定數(shù)量的某個(gè)產(chǎn)品，那么生產(chǎn)這批產(chǎn)品所需要的各種投入將很快被算出來，并且生產(chǎn)這批產(chǎn)品的多個(gè)方案也可以做一個(gè)全面的比較，從中選一個(gè)最好的方案，因?yàn)橛辛伺浞胶土鞒桃?guī)格，這是容易實(shí)現(xiàn)的。這是一個(gè)靜態(tài)的問題，其結(jié)果往往是：材料占費(fèi)用百分率是多少、人工占百分率是多少 … 比去年增加或減少多少等等一些靜態(tài)數(shù)據(jù)的分析比較。但是，更深層的動(dòng)態(tài)環(huán)境影響因素卻難于系統(tǒng)、深入地分析。 舉個(gè)例子，大型復(fù)雜的流程生產(chǎn)十分需要生產(chǎn)裝置的長周期、滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定、優(yōu)化 (稱為長滿安穩(wěn)優(yōu) )，只有這樣，對(duì)生產(chǎn)率的提高、對(duì)能耗的降低、對(duì)安全和生產(chǎn)成本是最有利的。但現(xiàn)在的買方市場(chǎng)卻往往要求生產(chǎn)企業(yè)能做小批量、多品種、及時(shí)和個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)，那就需要生產(chǎn)線經(jīng)常切換產(chǎn)品牌號(hào)，經(jīng)常改變工藝操作，給成本和安全帶來沖擊。頻繁改變操作，對(duì)生產(chǎn)率、能耗、損耗率等等都有很大影響，這樣， ERP流程配方要做調(diào)整，充分考慮非完全穩(wěn)定狀態(tài)下的生產(chǎn)率和資源消耗的關(guān)系，我們稱之為動(dòng)態(tài)配方。使我們能預(yù)計(jì)到成本的變化。 ? 生產(chǎn)過程中，通過 ERP系統(tǒng)的信息管道，密切關(guān)注影響成本的各個(gè)因素。關(guān)注物料在生產(chǎn)的各個(gè)階段對(duì)能耗、設(shè)備、人工、輔助材料的消耗，是否有異常波動(dòng)，當(dāng)異常發(fā)生后，對(duì)是否停止或者采取調(diào)整措施做出及時(shí)決策?？刂瞥杀镜倪^程消耗。 ? 生產(chǎn)結(jié)束、產(chǎn)品入庫后，對(duì)所有成本類別實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)查找成本費(fèi)用計(jì)劃外的發(fā)生情況，完善成本計(jì)劃，給生產(chǎn)、產(chǎn)品售價(jià)提供決策依據(jù)?？偨Y(jié)影響成本計(jì)劃制定和執(zhí)行的因素。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 質(zhì)量控制：質(zhì)量控制指的是以保證最終成品質(zhì)量指標(biāo)而對(duì)產(chǎn)品加工的各階段所需控制的質(zhì)量指標(biāo)門檻值。我們不盲目追求產(chǎn)品質(zhì)量的高指標(biāo)，因?yàn)檫@意味著以加大成本消耗為代價(jià)，所以需要細(xì)致地計(jì)劃好最終產(chǎn)品和加工過程的各階段物料質(zhì)量指標(biāo)，這也是 ERP精細(xì)生產(chǎn)的重要內(nèi)容。 ? 用 ERP流程生產(chǎn)規(guī)格對(duì)物料從采購入庫開始進(jìn)行檢測(cè)和材料屬性記錄，并對(duì)加工過程中各階段做批次質(zhì)量追蹤，登記批次產(chǎn)品銷售去向，與分銷系統(tǒng)結(jié)合反饋客戶意見。建立正確的質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，查找質(zhì)量監(jiān)控的盲區(qū)，對(duì) ERP質(zhì)量監(jiān)控很重要。當(dāng)工藝（ Boilerplate）操作穩(wěn)定時(shí)，而質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，使我們能很快判斷出是哪一階段的物料成分有波動(dòng)，從而在不犧牲成本利益的基礎(chǔ)上，作出調(diào)整檢測(cè)重點(diǎn)、增加質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)或增加檢驗(yàn)頻次，或者采取在線連續(xù)檢測(cè)等等措施的決策 , 同時(shí)為供應(yīng)部門正確選擇供應(yīng)商提供參考。 ? ERP在流程生產(chǎn)中的應(yīng)用遠(yuǎn)不只在以上幾方面，在對(duì)內(nèi)部的設(shè)備維修、人力資源、安全環(huán)保等等，對(duì)外的客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理等都相互滲透、影響，對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈的多個(gè)方面都有減少內(nèi)耗、增加總體效益的作用。企業(yè)各職能管理需以同一個(gè)目標(biāo)來協(xié)同各自的工作內(nèi)容，這樣 ERP就能在企業(yè)在更深的層次上起作用，企業(yè)就能在 ERP的各方面越用越活。 ? 流程制造業(yè)發(fā)展至今，生產(chǎn)技術(shù)已成熟。但在整個(gè)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，生產(chǎn)經(jīng)營管理需要徹底更新， ERP核心：敏感制造，精細(xì)和依時(shí)生產(chǎn)是流程制造業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)的，挖掘流程制造業(yè)內(nèi)部效益還有很大潛力。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT