【正文】 的成本遠(yuǎn)大于搶先的成本。其主要特征是物料從原料進(jìn)入后連續(xù)經(jīng)過(guò)反應(yīng)、換熱、分離、流體輸送等各類化工環(huán)節(jié)，直至生成最后產(chǎn)品，如煉油、化肥、硝酸等企業(yè)即為典型的連續(xù)流程型化工企業(yè)。主要特征是物料加入某個(gè)復(fù)式反應(yīng)器后，按一定的工藝條件，并經(jīng)歷一定時(shí)間 (在這一時(shí)間中往往沒(méi)有物料流出 )在達(dá)到某要求指標(biāo)后，再排出物料進(jìn)行后續(xù)加工過(guò)程。 3）連續(xù)與間歇相結(jié)合的化工企業(yè)。 化工行業(yè)分類 ? 按產(chǎn)品屬性分類： ◆ 無(wú)機(jī)化工 ◆合成樹脂 ◆有機(jī)化工 ◆化工設(shè)備 ◆精細(xì)化工 ◆涂料 ◆化肥農(nóng)藥 ◆化學(xué)纖維 ◆塑料及制品 ◆橡膠及制品 ? 化工行業(yè)主要產(chǎn)品 ?化工企業(yè)主要產(chǎn)品 化肥、農(nóng)藥、燒堿、純堿、硫酸、涂料等 67種主要產(chǎn)品 ?石油化工企業(yè)主要產(chǎn)品 原油、天然氣開采、乙烯、塑料樹脂及共聚物、合成橡膠、合成纖維等。這三種資源在我國(guó)都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問(wèn)題。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。 ? (4)設(shè)備專業(yè)化 化工行業(yè)存儲(chǔ)設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以傳感器進(jìn)行計(jì)量。當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產(chǎn)的個(gè)性化特點(diǎn)強(qiáng)等現(xiàn)實(shí)因素，應(yīng)用 ERP必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實(shí)際的特色 ERP體系，明確企業(yè) 信息化 需求，因地制宜，堅(jiān)持適 度 而行， 整體規(guī)劃，分步實(shí)施 。其特點(diǎn)是： 1）產(chǎn)品配方多；但加工層次少。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性 生產(chǎn)的中間過(guò)程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個(gè) 聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品 。 1） “如何做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前計(jì)劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例” 是化工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)。 這些產(chǎn)品特性都需要在 ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應(yīng)的解決方案。 1） 也就是說(shuō)物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率， 相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變。 化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要有很大彈性來(lái)處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問(wèn)題 。 ● 有些液體或氣體的管道計(jì)量不準(zhǔn)確，很多根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒推計(jì)算原料的投入?；旧鲜前凑阵w積大概估算數(shù)量， 存在于管道中的物料或者爐內(nèi)的物料也很難盤點(diǎn)。 效能關(guān)系： 效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。 企業(yè)需要實(shí)時(shí)地知道某一批號(hào)的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里 。 1） 如有些產(chǎn)品需要換算成 100％的濃度或者純度來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本； 有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等； 而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)計(jì)算原料投入量； 有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計(jì)量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來(lái)分?jǐn)偝杀尽? 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn) 設(shè)備管理的特殊性 1） 但對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的故障和停機(jī)將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行。 2） 由于 ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)信息，要想真正做到對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理， 還必須結(jié)合實(shí)施 EAM設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。 化工企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個(gè)工藝步驟。 另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求， 國(guó)家有專門的法規(guī)對(duì)包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。 所有這一切光靠 ERP軟件的功能是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，需要有一個(gè)實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn) 庫(kù)存物品的收、發(fā) 根據(jù)化工流程制造業(yè)的特點(diǎn)，其庫(kù)存物品的收發(fā)必須考慮其物品的批次和有效期 庫(kù)存物品管理具備以下一些特殊功能： 1）批號(hào)跟蹤的功能 要把有效期和批號(hào)相聯(lián)系的功能，把質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和批號(hào)相聯(lián)系的功能等； 2） 為每項(xiàng)物料定義存儲(chǔ)要求（溫度、相對(duì)濕度等）的功能； 為每個(gè)物料存儲(chǔ)位置定義容量的功能； 為每個(gè)存儲(chǔ)罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能，以便于循環(huán)盤點(diǎn)。技改項(xiàng)目和正常生產(chǎn)的領(lǐng)用難以區(qū)分， 造成技改項(xiàng)目費(fèi)用支出失控，預(yù)算超支，甚至造成技改項(xiàng)目嚴(yán)重脫期。 化工行業(yè)知識(shí) 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識(shí) 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點(diǎn)與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 化工行業(yè)信息化應(yīng)用分析 ? ERP在制造業(yè)里，包括了廣泛的內(nèi)容，就管理系統(tǒng)本身而言，其經(jīng)營(yíng)管理（進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)等）無(wú)論在流程制造、離散制造還是混合制造業(yè)，都具有很多共性，但在生產(chǎn)制造管理及其與上層管理的聯(lián)系上有很大的差異。 ? ERP系統(tǒng)做化工的， ERP系統(tǒng)里面可能基于市場(chǎng)需求算出來(lái)一個(gè)調(diào)度計(jì)劃，但是做出來(lái)以后配方展開了，需要多少原料，配比是怎么樣的，這信息馬上送到 PR系統(tǒng)里面去，它里面有一些控制的東西，馬上把ERP里面送來(lái)的數(shù)據(jù)打開，然后返送回去，就是控制系統(tǒng)里面投了多少料，產(chǎn)出了什么東西。 化工行業(yè)信息化特點(diǎn) — 層次 ? 整體來(lái)看，分為四個(gè)層次進(jìn)行 NC匹配分析 集團(tuán)企業(yè)管理 （集團(tuán)管控、業(yè)務(wù)協(xié)同） 流程行業(yè)特點(diǎn) （大宗、備件、設(shè)備、計(jì)量） 化工行業(yè)特點(diǎn) （ 返工、成本、質(zhì)量、自由項(xiàng)、配方 ） 細(xì)分行業(yè) 匹配度高 匹配度較高 匹配度一般 匹配度較差 客戶需求最多 客戶需求多 需求少，但重要 需求最少 化工行業(yè)信息化特點(diǎn) — 應(yīng)用 ? 模塊來(lái)看，分為四個(gè)層次進(jìn)行 NC匹配分析 財(cái)務(wù)管理 （ C/SB/S，單獨(dú) 集成，單組織 多組織，舊 新制度） 供應(yīng)鏈管理 （銷、存、采集成，業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)協(xié)同） 制造、成本、設(shè)備 （ 計(jì)劃、成本、車間 /DCS集成 ） 細(xì)分行業(yè) 匹配度高 匹配度較高 匹配度較高 匹配度較差 客戶需求最多 客戶需求多 需求少，但重要 需求最少 化工行業(yè)知識(shí)（附錄） 生產(chǎn)制造應(yīng)用方面（不作為重 點(diǎn)，可以作為方案體現(xiàn)專業(yè)性） ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造的過(guò)程的分解分析 ? 將流程生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行這樣分解：把要生產(chǎn)加工物料的過(guò)程分解成各個(gè)邏輯階段，每個(gè)階段的大小、粗細(xì)由具體情況（如計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段、管理方法、物料變化、資源投入等等因素）而定。 ? 把各個(gè)流程階段按生產(chǎn)加工順序串接或并接在一起就可形成簡(jiǎn)單或復(fù)雜的生產(chǎn)流程。 ? 各個(gè)階段的物料輸入可以是從庫(kù)存來(lái)，也可以從上一階段的輸出來(lái)提供，還可以是下游階段返回的循環(huán)加工料。企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品選擇所需的各階段組成在一起就形成一個(gè)生產(chǎn)規(guī)格，例如產(chǎn)品 A的生產(chǎn)規(guī)格由三個(gè)階段組成，其中第二個(gè)階段還產(chǎn)出副產(chǎn)品。 ? 這里要說(shuō)明的是：一個(gè)階段可以被多個(gè)配方和生產(chǎn)規(guī)格使用，但每個(gè)生產(chǎn)規(guī)格中的階段只能用一次。各階段的各種配方定義好后，各種產(chǎn)品所需要的原材料、機(jī)器設(shè)備使用時(shí)間、操作人員、雜項(xiàng)費(fèi)用、輔助材料（如化工的催化劑、制酒的發(fā)酵劑等等）系統(tǒng)就自動(dòng)算出除人員以外的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造的過(guò)程的分解分析 ? 流程生產(chǎn)中的物料特性很重要，如危險(xiǎn)性、揮發(fā)性、使用期限、衛(wèi)生檢疫、成分的安定性、準(zhǔn)備時(shí)間等等，使得在生產(chǎn)編排、采購(gòu)、存放布局、物料發(fā)放等都要充分考慮物料特性。由于物料成分的波動(dòng)性、生產(chǎn)過(guò)程的不穩(wěn)定性，需要考慮補(bǔ)償計(jì)劃，這就是動(dòng)態(tài)配方。這時(shí)生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)活動(dòng)都與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)、銷售、設(shè)備狀況等緊密相關(guān)。要求能將財(cái)務(wù)與供應(yīng)、銷售信息完整地反應(yīng)在生產(chǎn)上。至此，整個(gè)生產(chǎn)管理流程就基本打通了。這個(gè)過(guò)程可以是手工或者是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，取決于具體條件。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過(guò)程的幾項(xiàng)管理及控制 ? 對(duì)流程生產(chǎn)過(guò)程管理，根據(jù)各企業(yè)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目所要求達(dá)到深度不同而異。但就其共性和發(fā)展趨勢(shì)而言，在構(gòu)成成本的各種因素、成本變動(dòng)因素、在具體環(huán)境下有效的生產(chǎn)組織、產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)、制造過(guò)程的即時(shí)動(dòng)態(tài)都希望得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，事后得到準(zhǔn)確分析。用最小批量法和經(jīng)濟(jì)訂單量法，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定適時(shí)和適量的材料采購(gòu)。從而給倉(cāng)庫(kù)發(fā)料到生產(chǎn)線和客戶提供依據(jù)。同時(shí)根據(jù)物料特性，安排存放布局。實(shí)時(shí)反饋信息使生產(chǎn)管理更準(zhǔn)確、更及時(shí)決策、及時(shí)糾正偏差。有了這個(gè)信息，我們可以和預(yù)期的各項(xiàng)指標(biāo)相比較。由于掌握了每個(gè)階段的實(shí)際產(chǎn)出，使我們能更有把握地掌控生產(chǎn)進(jìn)度，均衡生產(chǎn)。優(yōu)化生產(chǎn) (這里指的是生產(chǎn)過(guò)程管理的優(yōu)化 )，在一些復(fù)雜的流程制造如化工、煉油等，配合具體的物料（如原油）優(yōu)化專用軟件，能使效果更加明顯。 ? 經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的生產(chǎn)后，在數(shù)據(jù)庫(kù)里累積大量的生產(chǎn)狀態(tài)信息。對(duì)每種產(chǎn)品的每個(gè)階段、每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)指標(biāo)都不斷優(yōu)化改進(jìn)，使它們對(duì)產(chǎn)品的成本都有更多貢獻(xiàn)，這是 ERP精細(xì)生產(chǎn)的重要內(nèi)容。 傳統(tǒng)的方法由于缺乏高效完善的信息收集手段，在復(fù)雜的流程生產(chǎn)轉(zhuǎn)換中，無(wú)法知道物流與資金流的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系，準(zhǔn)確分解其中的因素。 而 ERP流程成本的計(jì)算方法是資金隨著物流走，隨著物料的采購(gòu)入庫(kù)、加工、損耗、進(jìn)入成品庫(kù)直至到客戶手中，在這整個(gè)過(guò)程中的每一步，都伴隨著資金流的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生實(shí)際的費(fèi)用變化。由于在每個(gè)階段的配方上將直接材料、人工、雜項(xiàng)費(fèi)用等與變動(dòng)成本相關(guān)的信息已定義好，將實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)輸入，其中雜項(xiàng)費(fèi)用可定義成多個(gè)項(xiàng)目：如能耗（水電風(fēng)汽）、間接材料、管理費(fèi)用、檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用、其他費(fèi)用等等，雜項(xiàng)費(fèi)用在一些如水泥、玻璃等行業(yè)的生產(chǎn)成本占有很大的比例，需要將雜項(xiàng)費(fèi)用盡可能細(xì)化。所以，可以從不同角度去計(jì)算成本，如從成本吸收、累積、費(fèi)用消耗等等逐個(gè)階段來(lái)合計(jì)成本，也可以從各種成本類別角度入手，然后合并這些類別。我們可以從生產(chǎn)的事前、事中、事后各階段進(jìn)行分析。這是一個(gè)靜態(tài)的問(wèn)題，其結(jié)果往往是：材料占費(fèi)用百分率是多少、人工占百分率是多少 … 比去年增加或減少多少等等一些靜態(tài)數(shù)據(jù)的分析比較。 舉個(gè)例子，大型復(fù)雜的流程生產(chǎn)十分需要生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定、優(yōu)化 (稱為長(zhǎng)滿安穩(wěn)優(yōu) )，只有這樣，對(duì)生產(chǎn)率的提高、對(duì)能耗的降低、對(duì)安全和生產(chǎn)成本是最有利的。頻繁改變操作，對(duì)生產(chǎn)率、能耗、損耗率等等都有很大影響，這樣， ERP流程配方要做調(diào)整，充分考慮非完全穩(wěn)定狀態(tài)下的生產(chǎn)率和資源消耗的關(guān)系，我們稱之為動(dòng)態(tài)配方。 ? 生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò) ERP系統(tǒng)的信息管道，密切關(guān)注影響成本的各個(gè)因素?？刂瞥杀镜倪^(guò)程消耗。總結(jié)影響成本計(jì)劃制定和執(zhí)行的因素。我們不盲目追求產(chǎn)品質(zhì)量的高指標(biāo)，因?yàn)檫@意味著以加大成本消耗為代價(jià)，所以需要細(xì)致地計(jì)劃好最終產(chǎn)品和加工過(guò)程的各階段物料質(zhì)量指標(biāo)，這也是 ERP精細(xì)生產(chǎn)的重要內(nèi)容。建立正確的質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，查找質(zhì)量監(jiān)控的盲區(qū)，對(duì) ERP質(zhì)量監(jiān)控很重要。 ? ERP在流程生產(chǎn)中的應(yīng)用遠(yuǎn)不只在以上幾方面，在對(duì)內(nèi)部的設(shè)備維修、人力資源、安全環(huán)保等等，對(duì)外的客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理等都相互滲透、影響，對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈的多個(gè)方面都有減少內(nèi)耗、增加總體效益的作用。 ? 流程制造業(yè)發(fā)展至今，生產(chǎn)技術(shù)已成熟。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT