【正文】 化學(xué)工業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，從整體上來(lái)說(shuō)，化工行業(yè)具有以下的特點(diǎn)： ? (1)資源依賴(lài)性強(qiáng) 化工行業(yè)所依賴(lài)的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。連續(xù)與間歇相結(jié)合的化工企業(yè)是連續(xù)流程過(guò)程與間歇型流程二種兼有，并互相結(jié)合，如連續(xù)流加的混合攪拌反應(yīng)釜、煤造氣爐、煤焦?fàn)t制氣與聯(lián)產(chǎn)甲醇等工藝。如制藥過(guò)程的生物反應(yīng)發(fā)酵罐，高分子化工中的聚合過(guò)程，涂料生產(chǎn)過(guò)程等，這一類(lèi)企業(yè)通常是按一定批量，有間斷、周期地進(jìn)行生產(chǎn)，故又稱(chēng)為批處理過(guò)程。 2） 間歇生產(chǎn)型化工企業(yè)。 ? 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品性能是第一位的、研發(fā)管理 ? 品牌管理 ? 產(chǎn)能 ? 資金 ? 資本不僅靠積累，更要靠集中和聚集 ? 生產(chǎn) ? 環(huán)保治理能力 ? 工藝路線效率 ? 管理 ? 精細(xì)化、先進(jìn)化管理 化工行業(yè)知識(shí) 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識(shí) 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點(diǎn)與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈 化工行業(yè)分類(lèi) ? 依據(jù)工藝流程特點(diǎn) 1） 連續(xù)流程型化工企業(yè)。而化工行業(yè)的原料消費(fèi)邊緣化特征及自身的產(chǎn)業(yè)分散特征決定了其對(duì)上游原料的弱議價(jià)能力。因此，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，加快企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、裝置結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，成為我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。如“減量化”、“再利用”、“資源化”和“多聯(lián)產(chǎn)”原則，構(gòu)建化學(xué)工業(yè)循環(huán)體系，減少化工過(guò)程的能耗和物耗，加強(qiáng)水資源循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能力迅速提高，石化產(chǎn)品供應(yīng)量迅速增加，對(duì)價(jià)格的進(jìn)一步提高產(chǎn)生壓力。 三、影響化學(xué)工業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的因素 ? 管理優(yōu)化 ? 化工產(chǎn)業(yè)面臨越來(lái)越嚴(yán)峻的資源、能源、環(huán)境和成本壓力。中游企業(yè)中間原料的銷(xiāo)售價(jià)格同時(shí)構(gòu)成下游企業(yè)的購(gòu)買(mǎi)價(jià)格，但下游企業(yè)可以通過(guò)提高產(chǎn)品差異程度來(lái)消化中間原料價(jià)格上漲的壓力。對(duì)于基本原料制造企業(yè)而言，能源、原料成本占運(yùn)營(yíng)成本的 90%以上，盈利能力受能源、原料采購(gòu)成本和基本原料銷(xiāo)售價(jià)格影響。 ? 除了已有的資源稟賦和區(qū)位優(yōu)勢(shì)、規(guī)模經(jīng)濟(jì)和范圍經(jīng)濟(jì)、研發(fā)能力和商業(yè)化能力、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)和議價(jià)能力、政策變化等因素外，化工行業(yè)公司還要注意通過(guò)創(chuàng)新來(lái)解決能源和原料價(jià)格上漲帶來(lái)的成本壓力，以及越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的環(huán)境壓力。當(dāng)廠商提高價(jià)格時(shí)，如果它的顧客不會(huì)流失或銷(xiāo)售量不會(huì)減少，廠商即具有壟斷力。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力只能源于內(nèi)部創(chuàng)新，原因在于：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是廠商長(zhǎng)期的獲利能力，而長(zhǎng)期的獲利能力又取決于廠商的壟斷力。但是，化工企業(yè)在規(guī)模擴(kuò)張中，主要效率指標(biāo)沒(méi)有同步提高和改進(jìn)。發(fā)達(dá)國(guó)家化學(xué)工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入一般占銷(xiāo)售收入的 5%左右 ） ? 化工產(chǎn)品進(jìn)出口年年逆差，相當(dāng)部分產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口（我國(guó)仍將進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的原油、燃料油、LNG、 LPG、合成樹(shù)脂、工程塑料、合纖單體（精對(duì)苯二甲酸， EG）和部分有機(jī)原料，以滿足國(guó)內(nèi)持續(xù)高速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求 ） 三、影響化學(xué)工業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的因素 ? 中國(guó)化工行業(yè)公司競(jìng)爭(zhēng)力得分主要來(lái)源于規(guī)模以及成長(zhǎng)性?xún)蓚€(gè)因素，效率因素所起的作用有限。與先進(jìn)化學(xué)工業(yè)國(guó)家比較，中國(guó)化學(xué)工業(yè)存在以下幾個(gè)問(wèn)題： ? 清潔生產(chǎn)缺乏機(jī)制保障，資源和環(huán)境約束日趨突出（企業(yè)對(duì)環(huán)境、礦產(chǎn)、能源、水、土地等資源的依賴(lài)程度非常高，三廢“有毒有害氣體、難降解高濃度有機(jī)廢水廢液、危險(xiǎn)廢物”許多排放物具有致癌、致畸、致突變等危害，處理難度大，環(huán)境危害嚴(yán)重。 ? 截至到 07年，我國(guó)目前擁有化工企業(yè) 3萬(wàn)多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的73%，其中總資產(chǎn)為幾十億元人民幣以上的特大型化工企業(yè)集團(tuán)有 10余家，中、小型化工企業(yè)占化工企業(yè)總數(shù)的 99%以上。 ? 我國(guó)主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng)一批主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列。產(chǎn)品范圍涉及化學(xué)礦山、化肥、無(wú)機(jī)化學(xué)品、純堿、氯堿、基本有機(jī)原料、農(nóng)藥、染料、涂料、精細(xì)化工、橡膠加工、新材料等行業(yè)。 ? 下游加工業(yè)以中間原料經(jīng)過(guò)加工過(guò)程制造化工成品，例如藥品、化妝品、肥皂、涂料、化肥和炸藥，主要用于最終消費(fèi)，下游加工設(shè)施投資額明顯小于中、上游投資，市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻較低。 ? 上游加工業(yè)主要通過(guò)裂解過(guò)程生產(chǎn)基本原料，生產(chǎn)連續(xù)化程度高，技術(shù)復(fù)雜，投資巨大，市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻高，尤其需要長(zhǎng)期研發(fā)和積累，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備一般掌控在少數(shù)大廠商手中。 ? 化學(xué)工業(yè)基本原料無(wú)法直接制成化工成品，而需要經(jīng)過(guò)中間原料化學(xué)處理過(guò)程，分解、聚合成各種中間原料，再加工制成各種化工成品，化學(xué)工業(yè)加工過(guò)程因此劃分為上、中、下游。 ? 化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品具有多樣性。例如合成纖維、塑料原料、染料和原料藥等。有機(jī)化工產(chǎn)品創(chuàng)新一直是化學(xué)工業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要來(lái)源。 ? 化工原料根據(jù)物質(zhì)來(lái)源可分為： ? —— 無(wú)機(jī)原料，主要有酸、堿、鹽和氧化物； ? —— 有機(jī)原料，主要是各種烴類(lèi)，如脂肪烴、脂環(huán)烴和芳香烴等。 一、化學(xué)工業(yè)含義與特性 化工生產(chǎn)過(guò)程： 用化學(xué)方法將原料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程?；瘜W(xué)工業(yè)涉及的領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，包括多種門(mén)類(lèi)的行業(yè)。所以我們經(jīng)常跟客戶談的就是要從底層挖掘特殊性才能真正打造合適自己需求的產(chǎn)品。 ? ? 7）最關(guān)注的應(yīng)該是靠近車(chē)間、靠近物流的地方，越靠近總經(jīng)理辦公室差異性就越比較小，因?yàn)榭偨?jīng)理只要利潤(rùn)最大化，下面員工績(jī)效考核的東西都是最關(guān)注的。再往上就包括人力資源管理、財(cái)務(wù)管理、預(yù)算、生產(chǎn)計(jì)劃、銷(xiāo)售、采購(gòu)。再往上一層是車(chē)間管理層，比如質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)采集，比如今天投入多少東西？具體指標(biāo)是多少？包括調(diào)度今天應(yīng)該在幾點(diǎn)，在哪臺(tái)機(jī)器上做了什么事情？包括設(shè)備維修、維護(hù)都是車(chē)間一層的。 ? 6）因?yàn)橐话懔鞒讨圃鞈?yīng)用可以分成三個(gè)層次一個(gè)是最底層的是控制系統(tǒng)。做物料管理的時(shí)候有其它影響它的因素，這個(gè)單位是變化的。比如一瓶水，或者是一箱水是 12瓶，這種離散細(xì)分行業(yè)也能做，也能知道轉(zhuǎn)換出來(lái)是多少，但是流程制造行業(yè)并不是轉(zhuǎn)換的。這方面的東西變化比較多，客戶有什么新的需求馬上需要更換配方，包括銷(xiāo)售的要求、促銷(xiāo)的要求。雖然在其它的工藝和 ERP配方也有不同的地方，但是下游配方不多。不管是需求是不是安定，就是能滿足全廠的生產(chǎn)是最好的保障。 ? 3）即使是化工行業(yè)三個(gè)不同的層次也有區(qū)別。做過(guò)油墨或者做油漆的客戶，比如做油墨做出來(lái)為了達(dá)到一定的質(zhì)量指標(biāo)先投了 100公斤，但是做出來(lái)好像黏度不夠，或者太高了然后再投兩公斤看看，不行再投一公斤試試看，這個(gè)過(guò)程是比較靈活的，比較有彈性的。所以離散制造結(jié)果是比較剛性的，所以有很多層次，做汽車(chē)先做底盤(pán)，還有引擎等。比如買(mǎi)一批番茄，這一批酸度是 8，下一批是 9，甜度這批是 7，那批是 6，這都可以做成番茄醬，而且屬性不一樣，但需要做成品質(zhì)一致的產(chǎn)品，包括品嘗的各種指標(biāo)等都是要一致的。 ERP在流程制造中的應(yīng)用舉例 ? 1）首先第一個(gè)就是物料的屬性不一樣。流程制造業(yè)多數(shù)是資金密集型企業(yè)，成本的實(shí)時(shí)計(jì)算和控制是重要的。這種成本的推算結(jié)果是不夠真實(shí)的，且需要隔一段時(shí)期（每月）才能推算出結(jié)果，而不能實(shí)時(shí)計(jì)算和跟蹤。因?yàn)楫a(chǎn)出的物料（成品或半成品）的消耗是多種因素多種物料混合或分解而成的結(jié)果，關(guān)系及其復(fù)雜。 4. 成本核算由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫(kù)存生產(chǎn) ,因此 ,成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法 ,費(fèi)用的分?jǐn)偡秶S著企業(yè)自動(dòng)化程度的提高 ,將越來(lái)越小 ,變?yōu)橹苯佑?jì)入 ,與生產(chǎn)管理結(jié)合起來(lái)。離散的車(chē)間管理則包含了生產(chǎn)計(jì)劃的接收、確認(rèn) ,生產(chǎn)調(diào)度 ,以及按訂單的生產(chǎn)率、工時(shí)、設(shè)備工時(shí)以及其他費(fèi)用的記錄。流程企業(yè)的車(chē)間相對(duì)簡(jiǎn)單 ,主要根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過(guò)程 ,保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。與離散 ERP不同的是 ,流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá) ,同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。根據(jù)對(duì)中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序 ,流程計(jì)劃可以分為有批號(hào)計(jì)劃和無(wú)批號(hào)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃通常是月份計(jì)劃 ,作業(yè)計(jì)劃是日計(jì)劃或批計(jì)劃。因此 ,作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) ,主要是全年度的訂單以及預(yù)測(cè)。此外 ,生產(chǎn)模型還記錄著生產(chǎn)的時(shí)間信息 ,企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)模型 ,對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)劃。通過(guò)對(duì)原材料管理 ,使之不丟失 ,對(duì)于降低成本有重要意義。因此 ,企業(yè)通常把上年的成本核算結(jié)果 ,作為下年的生產(chǎn)技術(shù)考核指標(biāo)。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 流程制造 ERP的特點(diǎn) 1. 生產(chǎn)模型流程行業(yè)中 ,產(chǎn)品是用固定的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的 ,生產(chǎn)線按工藝過(guò)程可以分為若干個(gè)工序 ,每個(gè)工序涉及生產(chǎn)配方和承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的部門(mén)。流程企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的資本投入大，因而更注重生產(chǎn)過(guò)程中的資金流的管理。 ? 安全可靠性方面： 流程企業(yè)需要保證生產(chǎn)的高效、安全和穩(wěn)定運(yùn)行，才能獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，因此，安全可靠生產(chǎn)是流程企業(yè)的首要任務(wù)。因此，產(chǎn)品檢驗(yàn)必須與生產(chǎn)管理及過(guò)程控制系統(tǒng)密切配合。生產(chǎn)過(guò)程的柔性是靠改變各裝置間的物流分配和生產(chǎn)裝置的工作點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，必須由先進(jìn)的在線優(yōu)化控制技術(shù)來(lái)保證。 流程制造行業(yè)信息化應(yīng)用分析 ? 流程制造企業(yè)的特征及對(duì)信息化的核心需求 ? 根據(jù)流程制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，其對(duì)信息化的核心需求體現(xiàn)在各個(gè)層面上： ? 生產(chǎn)計(jì)劃方面： 需要根據(jù)裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品需求，采用過(guò)程結(jié)構(gòu)和配方進(jìn)行物料需求計(jì)劃 ? 調(diào)度管理方面： 要考慮配方、產(chǎn)品混合、物料平衡、污染防治等問(wèn)題，需要進(jìn)行主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、廢品、成品、半成品和回流物的管理。隨著通信瓶頸的解決， ERP可以通過(guò) MES直接與控制系統(tǒng)交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行層與管理層的緊密集成。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上， MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)，對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。計(jì)劃層與車(chē)間執(zhí)行層無(wú)法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)難以實(shí)時(shí)反應(yīng)，阻礙了各系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，也無(wú)法體現(xiàn)出信息系統(tǒng)的整體效益。隨著 ERP（ Enterprise Resources Planning）登陸中國(guó)市場(chǎng)和日漸普及，流程制造業(yè)中有許多企業(yè)也都實(shí)施了相應(yīng)的 ERP系統(tǒng)，在管理方面得到了優(yōu)化和提高。但在此過(guò)程中信息系統(tǒng)的體系架構(gòu)沒(méi)有相對(duì)固定的標(biāo)準(zhǔn)，因此給信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施帶來(lái)許多不便，影響了信息系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中應(yīng)起的重要作用。這是相對(duì)比較薄弱的環(huán)節(jié)，就是怎么樣把流程制造企業(yè)、制造、計(jì)劃、物料、相對(duì)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)用起來(lái)。主要是裝置設(shè)備層面，在企業(yè)管理層面比如做計(jì)劃，做比較好的庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)分析、預(yù)算管理，這方面在往上層一點(diǎn)的企業(yè)資源管理方面相對(duì)投入比較弱， ? 所以從數(shù)字角度來(lái)看國(guó)內(nèi)這些流程制造行業(yè)企業(yè)，特別是中小型化工企業(yè)信息化應(yīng)用程度目前來(lái)看還是非?；A(chǔ)的。在中國(guó)這個(gè)比例還不到 1％。特別是在化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的起步晚一點(diǎn)的行業(yè)。因此，基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理體系與制造技術(shù)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵所在，流程制造業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為企業(yè)具備國(guó)內(nèi)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的不可或缺的重要手段。 ? 但是長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著較大的差距，突出的現(xiàn)象就是生產(chǎn)制造損失大、能耗高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期短、維修費(fèi)用高，環(huán)境污染嚴(yán)重，能源利用效率比發(fā)達(dá)國(guó)家低近 10個(gè)百分點(diǎn)，主要行業(yè)的產(chǎn)品能耗同國(guó)際先進(jìn)水平相比，則高出 30％左右，這個(gè)問(wèn)題在流程制造業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。 ? 同時(shí)，流程制造工業(yè)是一個(gè)多品種、多層次、服務(wù)面廣、配套性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，與其他產(chǎn)業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)關(guān)系密切。劇烈的和不可測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境變化，對(duì)制造企業(yè)的生存與發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。流程工業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的諸多差異 ,必然導(dǎo)致 ERP有面向離散制造業(yè)和流程業(yè)之分。例如 ,制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過(guò)程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄 ,從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷(xiāo)售給用戶的產(chǎn)品 ,都需要記錄 ,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題 ,可以通過(guò)批號(hào)反查出是誰(shuí)的原料、哪個(gè)部門(mén)、何時(shí)生產(chǎn)的 ,直到查出問(wèn)題所在。離散加工業(yè)則不是這樣 ,可以單臺(tái)設(shè)備停下來(lái)檢修 ,并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。生產(chǎn)能力有一定的限制 ,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要 ,不能