【正文】 應(yīng)用方面： ? 庫存控制：由于庫存量是根據(jù)具體客戶訂單、市場預(yù)測情況及基于安全庫存的原因所制定的原材料庫存量，力求最小化庫存，平衡對于需求的供給，確保在優(yōu)化庫存投資時，實現(xiàn)銷售目標(biāo)。建立從原材料到半成品、產(chǎn)成品直到銷售給客戶的批次跟蹤能力。根據(jù)配方和流程規(guī)格的設(shè)定，每一個生產(chǎn)階段的產(chǎn)量、廢料、再加工、質(zhì)量和工藝指標(biāo)、資源消耗等情況都得到及時報告。由于掌握了各個階段的工藝動態(tài)，就能及時調(diào)整后續(xù)階段的工藝參數(shù)。這些信息幫助工藝技術(shù)部門、生產(chǎn)和計劃部門改進(jìn)流程標(biāo)準(zhǔn)，更好的提高生產(chǎn)效率。只能經(jīng)過一段時期物流運動后，用靜態(tài)統(tǒng)計方法，分?jǐn)偢黜椯M用，盡可能接近實際成本的計算方法?？梢远x多個成本類別。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 生產(chǎn)前，根據(jù)客戶訂單及市場預(yù)測，需要生產(chǎn)一定數(shù)量的某個產(chǎn)品，那么生產(chǎn)這批產(chǎn)品所需要的各種投入將很快被算出來，并且生產(chǎn)這批產(chǎn)品的多個方案也可以做一個全面的比較，從中選一個最好的方案，因為有了配方和流程規(guī)格，這是容易實現(xiàn)的。但現(xiàn)在的買方市場卻往往要求生產(chǎn)企業(yè)能做小批量、多品種、及時和個性化的產(chǎn)品服務(wù)，那就需要生產(chǎn)線經(jīng)常切換產(chǎn)品牌號，經(jīng)常改變工藝操作，給成本和安全帶來沖擊。關(guān)注物料在生產(chǎn)的各個階段對能耗、設(shè)備、人工、輔助材料的消耗，是否有異常波動，當(dāng)異常發(fā)生后，對是否停止或者采取調(diào)整措施做出及時決策。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 質(zhì)量控制：質(zhì)量控制指的是以保證最終成品質(zhì)量指標(biāo)而對產(chǎn)品加工的各階段所需控制的質(zhì)量指標(biāo)門檻值。當(dāng)工藝（ Boilerplate）操作穩(wěn)定時，而質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，使我們能很快判斷出是哪一階段的物料成分有波動，從而在不犧牲成本利益的基礎(chǔ)上，作出調(diào)整檢測重點、增加質(zhì)量檢測點或增加檢驗頻次，或者采取在線連續(xù)檢測等等措施的決策 , 同時為供應(yīng)部門正確選擇供應(yīng)商提供參考。但在整個經(jīng)濟大環(huán)境下，生產(chǎn)經(jīng)營管理需要徹底更新， ERP核心：敏感制造，精細(xì)和依時生產(chǎn)是流程制造業(yè)迫切需要實現(xiàn)的，挖掘流程制造業(yè)內(nèi)部效益還有很大潛力。企業(yè)各職能管理需以同一個目標(biāo)來協(xié)同各自的工作內(nèi)容，這樣 ERP就能在企業(yè)在更深的層次上起作用，企業(yè)就能在 ERP的各方面越用越活。 ? 用 ERP流程生產(chǎn)規(guī)格對物料從采購入庫開始進(jìn)行檢測和材料屬性記錄，并對加工過程中各階段做批次質(zhì)量追蹤，登記批次產(chǎn)品銷售去向，與分銷系統(tǒng)結(jié)合反饋客戶意見。 ? 生產(chǎn)結(jié)束、產(chǎn)品入庫后，對所有成本類別實際發(fā)生的費用進(jìn)行統(tǒng)計，重點查找成本費用計劃外的發(fā)生情況，完善成本計劃，給生產(chǎn)、產(chǎn)品售價提供決策依據(jù)。使我們能預(yù)計到成本的變化。但是，更深層的動態(tài)環(huán)境影響因素卻難于系統(tǒng)、深入地分析。 ? 流程成本分析控制：由于 ERP能掌握物流及資金流狀態(tài)的實時動態(tài)信息，并有一個精確的生產(chǎn)過程規(guī)格，所以成本分析變得很方便。這些資金運動被實時地記載在 ERP系統(tǒng)上。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 流程制造成本： ERP生產(chǎn)成本的計算與傳統(tǒng)的計算方式不同。 ? 由于與其他模塊有緊密的結(jié)合，在生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)有關(guān)的庫存變動、原材料變動、設(shè)備狀況、能源 (水、電、風(fēng)、氣 )狀況都得到完整及時的報告。比如某個階段的產(chǎn)出物料，或許是實際產(chǎn)出、或許是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了我們的流程規(guī)格設(shè)定，是下一步增大資源消耗來糾偏、循環(huán)再加工還是停止這個批次的生產(chǎn)，最大限度減少下一步產(chǎn)出的損耗或廢料，我們就有了及時的決策依據(jù)。 ERP在流程制造中的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 生產(chǎn)控制： 由于 ERP已為各生產(chǎn)線建立了完整細(xì)致的配方、生產(chǎn)規(guī)格和作業(yè)排序，使得生產(chǎn)能夠有條不紊地進(jìn)行，我們有了這樣一個工具可以全過程地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。 ? 用批次和批量的方法來管理原材料和產(chǎn)成品，使得原材料和產(chǎn)成品的各種特性如：檢疫、失效期、安定期等等得到監(jiān)控。 所關(guān)注的側(cè)重點各有不同，一些企業(yè)的產(chǎn)品成本大部分消耗在原材料上，而另一些則消耗在生產(chǎn)加工過程中；一些制造企業(yè)靠產(chǎn)品產(chǎn)量大，庫存周轉(zhuǎn)快來獲利，而另一些則靠產(chǎn)品附加值高來獲利。 ? 在生產(chǎn)開始后，向 ERP系統(tǒng)輸入全過程、逐階段的資源投入、物料產(chǎn)出及各點的檢驗檢測結(jié)果。例如，發(fā)一批料給生產(chǎn)線，倉庫即根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)出一批適合的料， QC系統(tǒng)自動注明這個批次的料所要經(jīng)過的生產(chǎn)階段、各階段所要進(jìn)行的檢測 …… ，同時產(chǎn)生一個會計分路自動過帳到總帳等等。為了維持連續(xù)生產(chǎn)還需要考慮安全庫存量。 一個生產(chǎn)規(guī)格定義了一個生產(chǎn)制造過程，以生產(chǎn)一個或多個成品、半成品或副產(chǎn)品。而每個階段的輸出可以是到庫存，也可以為下一階段提供原料，還可以直接銷售，并可能有損耗、廢料和副產(chǎn)品。每個階段有一個以上的配方 (recipe)，配方由資源（材料、人工、機器和雜項費用等）的投入產(chǎn)出及約束條件（如質(zhì)量控制、工藝指標(biāo)控制）來組成。 ? 我們做一些客戶的時候在流程制造行業(yè)里面有一些接口的需求，本身我們做流程制造行業(yè)做了很長時間有很多行業(yè)特色，但是我們也不是百分之百都能把流程制造行業(yè)里面的所有都完成。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 技改項目 /在建工程 技改項目管理不到位。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 要求實現(xiàn)管控一體化 化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理， 它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要： 1）自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2）自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 3）自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 質(zhì)量管理的特殊性 化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗， 更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2） 同時還需要對下列成本要素加以嚴(yán)格控制： 設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá) 80— 90%以上，成為化工企業(yè)成本管理的重點； 原輔材料的成本占總成本 70%以上，需對少量成本較高的關(guān)鍵 原輔材料 加以嚴(yán)格控制； 動力成本在總成本中占有較大比重，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本。 多包裝單位： 包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生。 ● 不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實物盤點。 2） 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料， 生產(chǎn)計劃很難做到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。 2） 有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；純度的區(qū)別 等等。 2）而在化工企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定， 有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，稱之為 回流物 。 從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機械制造等行業(yè)的特點，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時，其不同的細(xì)分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。 ? (3)生產(chǎn)流程特殊化 化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源 (原材料、催化、人工、機器設(shè)備、能源等 )，并生產(chǎn)多項產(chǎn)出物。 ?主要基本有機原料 三苯、甲醇、醋酸、丁醇、辛醇、苯酚、丙酮、丙烯酸及酯、苯乙烯、丁二烯 化工行業(yè)分類 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設(shè)特色 ERP 化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點： ? (1)資源依賴性強 化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。如制藥過程的生物反應(yīng)發(fā)酵罐，高分子化工中的聚合過程，涂料生產(chǎn)過程等，這一類企業(yè)通常是按一定批量，有間斷、周期地進(jìn)行生產(chǎn)，故又稱為批處理過程。 ? 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品性能是第一位的、研發(fā)管理 ? 品牌管理 ? 產(chǎn)能 ? 資金 ? 資本不僅靠積累，更要靠集中和聚集 ? 生產(chǎn) ? 環(huán)保治理能力 ? 工藝路線效率 ? 管理 ? 精細(xì)化、先進(jìn)化管理 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應(yīng)用 化工基礎(chǔ)知識 化工行業(yè)細(xì)分 化工行業(yè)特點與 ERP應(yīng)用 總結(jié) 化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈 化工行業(yè)分類 ? 依據(jù)工藝流程特點 1） 連續(xù)流程型化工企業(yè)。因此，全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，加快企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、裝置結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，成為我國化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能力迅速提高，石化產(chǎn)品供應(yīng)量迅速增加，對價格的進(jìn)一步提高產(chǎn)生壓力。中游企業(yè)中間原料的銷售價格同時構(gòu)成下游企業(yè)的購買價格，但下游企業(yè)可以通過提高產(chǎn)品差異程度來消化中間原料價格上漲的壓力。 ? 除了已有的資源稟賦和區(qū)位優(yōu)勢、規(guī)模經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟、研發(fā)能力和商業(yè)化能力、市場結(jié)構(gòu)和議價能力、政策變化等因素外，化工行業(yè)公司還要注意通過創(chuàng)新來解決能源和原料價格上漲帶來的成本壓力，以及越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)帶來的環(huán)境壓力。企業(yè)競爭力只能源于內(nèi)部創(chuàng)新，原因在于：企業(yè)競爭力是廠商長期的獲利能力，而長期的獲利能力又取決于廠商的壟斷力。發(fā)達(dá)國家化學(xué)工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入一般占銷售收入的 5%左右 ） ? 化工產(chǎn)品進(jìn)出口年年逆差，相當(dāng)部分產(chǎn)品依賴進(jìn)口（我國仍將進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的原油、燃料油、LNG、 LPG、合成樹脂、工程塑料、合纖單體（精對苯二甲酸， EG）和部分有機原料，以滿足國內(nèi)持續(xù)高速增長的市場需求 ） 三、影響化學(xué)工業(yè)企業(yè)競爭力的因素 ? 中國化工行業(yè)公司競爭力得分主要來源于規(guī)模以及成長性兩個因素，效率因素所起的作用有限。 ? 截至到 07年，我國目前擁有化工企業(yè) 3萬多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的73%，其中總資產(chǎn)為幾十億元人民幣以上的特大型化工企業(yè)集團有 10余家，中、小型化工企業(yè)占化工企業(yè)總數(shù)的 99%以上。產(chǎn)品范圍涉及化學(xué)礦山、化肥、無機化學(xué)品、純堿、氯堿、基本有機原料、農(nóng)藥、染料、涂料、精細(xì)化工、橡膠加工、新材料等行業(yè)。 ? 上游加工業(yè)主要通過裂解過程生產(chǎn)基本原料，生產(chǎn)連續(xù)化程度高，技術(shù)復(fù)雜，投資巨大，市場準(zhǔn)入門檻高，尤其需要長期研發(fā)和積累，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備一般掌控在少數(shù)大廠商手中。 ? 化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品具有多樣性。有機化工產(chǎn)品創(chuàng)新一直是化學(xué)工業(yè)企業(yè)競爭力的重要來源。 一、化學(xué)工業(yè)含義與特性 化工生產(chǎn)過程： 用化學(xué)方法將原料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。所以我們經(jīng)常跟客戶談的就是要從底層挖掘特殊性才能真正打造合適自己需求的產(chǎn)品。再往上就包括人力資源管理、財務(wù)管理、預(yù)算、生產(chǎn)計劃、銷售、采購。 ? 6）因為一般流程制造應(yīng)用可以分成三個層次一個是最底層的是控制系統(tǒng)。比如一瓶水，或者是一箱水是 12瓶，這種離散細(xì)分行業(yè)也能做，也能知道轉(zhuǎn)換出來是多少，但是流程制造行業(yè)并不是轉(zhuǎn)換的。雖然在其它的工藝和 ERP配方也有不同的地方，但是下游配方不多。 ? 3）即使是化工行業(yè)三個不同的層次也有區(qū)別。所以離散制造結(jié)果是比較剛性的，所以有很多層次，做汽車先做底盤，還有引擎等。 ERP在流程制造中的應(yīng)用舉例 ? 1）首先第一個就是