【正文】 設備管理制度 。 ，但要妥善保管，并按二級庫房管理的要求建立賬目，物資供應部每年要組織檢查一次。 、卡片、目錄，內(nèi)容包括：備品備件的名稱、編號、單位、數(shù)量、單重、價格、圖號、制造商、使用單位及存放地點等。大型鑄、鍛鋼件均要求供方提供質量合格驗收單及材質化驗單；國外進口備品備件入庫后，必須在一周之內(nèi)進行全面的質量檢驗，特別是對于進口軸承要求供方提供授權資質證書及原產(chǎn)地證明復印件。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況，庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進行下一步的驗收入庫。 。 。 ，確保數(shù)量的準確，防止積壓；另外，要了解本部門替換下的可修復利用的舊件情況，能修復利用的不再申報計劃或減少申報的數(shù)量。 30 設備管理制度 ，必須附紙質圖紙、電子版圖紙各一份，及時報設備部審核。 3．管理內(nèi)容與要求 、申報及審批 、季度計劃及月度計劃；按內(nèi)容可分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。 2）本潤滑表第一頁尾水泥廠主要設備潤滑劑及使用要求。所有密封零部件均應納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。 11）部門的潤滑主管人員及維修鉗工，一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質量作為重點，逐步完善密封裝臵，減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設備工作環(huán)境。 22 設備管理制度 9）積極做好潤滑油、脂的二次利用和再生工作。 6）潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通； 及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導致潤滑脂過早變質。 4）建立健全潤滑油更換制度，建立 “設備潤滑卡片 ”。并不斷提高崗位人員對潤滑劑的使用水平。 ，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應嚴格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具體按 。 ，標識準確、清晰；庫內(nèi)應保持清潔、干 燥、通風，嚴禁與其它燃料油混合存放。大型主機設備油 脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設備管理部門的同 20 設備管理制度 意，特殊情況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準。 2）生產(chǎn)使用部門根據(jù)設備管理部確定的油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設備管理部門主管人員審核后，做采購計劃。 8）做好潤滑設備的配備件工作所，對各種儀器、儀表給予高度重視。設備管理部門在權停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運轉有缺陷的 19 設備管理制度 潤滑系統(tǒng)。 4）潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中的質量情況，嚴禁不合標準的油品入廠和使用不合格油品。對在維修質保期內(nèi)的不合格的設備，由供應公司按協(xié)議或合同向外協(xié)單位索賠。 設備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準備，檢修過程每一道工序都必須嚴格質量檢查，檢修結束后由裝備部組織驗收。 15 設備管理制度 設備檢修計劃的 調整 檢修計劃一經(jīng)批準實施，原則上不允許調整。 2 ） 設備中修必須要按照事先制定好的中修計劃由設備使用單位組織實施，經(jīng)中修后的設備要達到或基本達到出廠時的運行工況。 計劃性檢修：根據(jù)設備使用狀況、零部件的磨損規(guī)律和設備故障規(guī)律，有計劃的進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。 11 設備管理制度 設備檢修管理制度 1 目的 為規(guī)范公司設備檢修管理，提高設備檢修質量，實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行，特制定本制度。 質量保證期及設備質量缺陷的處理 1）質保期及承諾：公司供應部 應堅 “優(yōu)質低價 ”的采購原則，在確保質量合格的前提下，比價采購。 7） 倉庫 `保管員有權拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件 責任制度 10 設備管理制度 1） 因技術資料提供不全、不及時或計劃不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。 d. 沒有圖紙的配件，按設備的相應尺寸及要求進行驗收。具體要求如下： a. 驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型 號、技術參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。 2） 車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應部可以不予承認，責任車間自負。 設備管理制度 申報，經(jīng)設備部機電副總工程師 、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定， 總經(jīng)批準后才能按急件辦理。 設備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不 得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準確視作無計劃。 臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，設備 部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供應部采購。 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配 件或材料，填報伯緊急材料計劃。 4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。 6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關、監(jiān)督，杜絕浪費。施工結束三天之內(nèi)外協(xié)單位將《設備檢修竣工驗收報告單》交至設備部，按工程結算程序進行施工結算。 質量驗收 1） 生產(chǎn)車間承擔的檢修項目由本車間技術人員根據(jù)技術要求驗收，并填寫《 **水泥公司XX車間設備檢修驗收記錄表》（附件 6）。 3） 外協(xié)檢修項目，需在檢修開工 10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修 項目。 2） 檢修計劃內(nèi)容包括：設備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。 4） 事故搶修：設備、生產(chǎn)設施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有 效措施，在最短的時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。 六、 設備的檢修 檢修的分類 1） 計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設備的完好率。 4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。窯系統(tǒng)視設備狀況每年可進行 12次中修，時間一般在 7天左右。 一、 總體思路 在設備管理上始終堅持 “預防為主、計劃檢修 ”的方針，以設備定檢、設備潤滑、設備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設備管理工作的重點，將設備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設備事故的事前控制，提高設備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急 “搶 ”修的發(fā)生頻率，提高設備的運轉率。實現(xiàn)設備配備件采購和設備檢修工作規(guī)范化、科學化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。 3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應安排一次定 期停機檢查。 五、 設備的巡檢 設備巡檢按公司《設備巡檢制度》相關規(guī)定執(zhí)行。 3 設備管理制度 3） 計劃大修：在設備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為 15天以上。大修計劃需要總經(jīng)理批準。 計劃檢修的實施 1） 設備中、小修生產(chǎn)車間必須提前 15天以上提出檢修計劃表， 4 設備管理制度 由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認。對重點設備的檢修還需確定檢修方案。涉及改動設備結構的部分還應形成圖紙資料，在設備檔案中備案。 3） 外協(xié)檢修設備（ 車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在《設備檢修竣工驗收報告單》 （附件 7）上簽字，設備交生產(chǎn)車間使用。對于大型或有特殊要求的設備，按合同質保期要求執(zhí)行。 責任制度 1） 車間力求做到 “預防為主、計劃檢修 ”，庫滿停機檢修申請需提前 2天報到生產(chǎn)技術部。公司內(nèi)承擔的項目要追究當事人及驗收人的責任。 臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月 度材 料計劃中未能提前預計的材料，臨時填報的材料計劃。 月度材料計劃：車間設備專管員對所負責設備于 每月 15 日前提