撥叉831002_夾具課程設(shè)計報告書-全文預(yù)覽
【正文】 的集中與分散…………………………………………...……………6 (五)工序順序的安排……………………………………………………..……...6（六）確定工藝路線……………………………………………………………..7四、機床設(shè)備及工藝裝備的選用……………………………………….……………8（一）機床設(shè)備的選用…………………………………………………….…..…8（二）工藝裝備的選用………………………………………………………..…8五、加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………...…………………………8六、切削用量、時間定額的計算…………………………………………………......10（一）切削用量的計算……………………………….……………………...…10（二）時間定額的計算……………………………..………………………..…14七、夾具的設(shè)計………………………………………………………………..…..…22（一）問題的提出…………………………….…………………………..…….....22 （二）夾具的設(shè)計……………………………..……………………………….....22八、課程設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………...23參考文獻………………………………………….………………………………….24前 言“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”是機械類專業(yè)重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計“機械加工工藝規(guī)程”和“機床卡具”的工程實踐能力。通過本次課程設(shè)計，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。采用砂型鑄造方法制造毛坯。根據(jù)以上諸因素，查《機械加工工藝簡明手冊》確定該鑄件的項目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準的選擇 精基準的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔Φ25H7以及其左端面作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭Φ25孔左端面，撥叉Φ60孔左右端面，粗鏜Φ60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內(nèi)側(cè)和底面，完成Φ25孔的鉆、擴和粗鉸，用絲錐攻M22*。（五） 工序順序的安排機械加工工序的安排（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準——撥叉頭Φ25的左端面和軸孔Φ25孔。輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機床夾具”等。 內(nèi)孔φ25孔 查《機械加工余量手冊》得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 *2=23mm IT12，擴孔 *2= IT11，粗鉸 *2= IT9，精鉸 25mm IT7， φ60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，六、切削用量、時間定額的計算（一）切削用量的計算 粗銑φ25孔左端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=3mm （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表57得f= （3）切削速度的計算，由表59，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/πd=,參照表415，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000= 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ25孔 鉆孔φ25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=23mm （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表522得f= （3）切削速度的計算，由表522，工件材料為鑄鐵，取V=20m/min，n=1000v/πd=275r/min,參照表49，取n=275r/min,實際鉆削速度V=nπd/1000= 擴孔φ25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap= （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表523得f= （3）切削速度的計算，由表524，取V=，n=1000v/πd=,參照表49，取n=1100r/min,實際銑削速度V=nπd/1000= 粗鉸孔φ25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap= （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表531得f= （3）切削速度的計算，由表531，取V=4m/min，n=1000v/πd=,參照表49，取n=68r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=精鉸孔φ25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap= （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表523得f= （3）切削速度的計算，由表531，取V=5m/min，n=1000v/πd=,參照表49，取n=68r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=粗銑、半精銑、精銑φ60孔左右端面粗銑φ60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表57得f= （3）切削速度的計算，由表59，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/πd=,參照表415，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=半精銑φ60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap= （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表57得f= （3）切削速度的計算，由表59，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/πd=,參照表415，取n=95r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=精銑φ60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap= （2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表58得f= （3）切削速度的計算，由表59，由d/z=80/10,取V=，n=1000v/πd=,參照表415，取n=235r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=粗鏜、半精鏜φ60孔粗鏜φ60孔 （1）背吃刀量的確定
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