【正文】 受到了保護。在潮濕的空氣中鋅表面則生成一層很致密的碳酸鋅薄膜，它能保護鋅內(nèi)部不再受到腐蝕。7．什么叫鍍鋅板。為了消除這些缺點，還要進行鈍化處理(化學(xué)處理)。電鍍時以錫為陽極，帶鋼為陰極，這樣，錫陽極就溶解成二價錫離子進入電鍍液，并在帶鋼表面析出。由于速度較高，電鍍槽采用水平式，以便于控制。這種機組的最大速度可達550m／min。電鍍錫工藝流程如下： 根據(jù)所使用的電鍍液不同，電鍍錫機組有堿性、酸性和鹵素型3種類型。鍍錫槽中的錫液溫度為300400℃。電鍍錫時，帶鋼通過電解槽，用電解的方法將錫鍍在帶鋼表面。 鍍錫板主要用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。而鍍錫的薄鋼扳叫做鍍錫板，俗稱馬口鐵。(7)改進生產(chǎn)工藝。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。 (3)提高產(chǎn)品厚度精度。以五機架軋機為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。四輥軋機往往不能滿足這一要求，這樣便出現(xiàn)了新型結(jié)構(gòu)的軋機，如六輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機、偏八輥軋機和其他復(fù)合式多輥冷軋機，如圖13所示。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。3．冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?冷軋板帶的軋制方法雖有單張和成卷、單機座和多機座之分，但它們的生產(chǎn)工藝過程卻基本相似。s1 開卷機功率/kw 開卷機張力/kN 開卷機速度/m (4)產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到100萬t以上。表11給出了1200mm四輥可逆式冷軋機的主要技術(shù)性能。在這些軋機中，大部分設(shè)有開卷機和卷取機。 (2)成卷軋制。另一種是每張鋼板逐張送入軋機，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。四輥冷軋機按其軋輥運轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。(5)可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，完全可以符合高精度公差的要求。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。單片軋制最早采用二輥式軋機，目前多用四輥式冷軋機。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。 單饑不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種(圖11)，這種軋機在我國有數(shù)百臺之多，其輥身長度在100600mm之間，輥徑在100300mm之間。軋機大部分采用工作輥驅(qū)動方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，可軋制較薄的產(chǎn)品。(3)鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。s1 主電機功率/kw 壓下形式 原料厚度寬度/mmmm 成品厚度/mm 鋼卷質(zhì)量/t 鋼卷最大外徑/mm 卷取機直徑/mm 卷取機電機功率/kw 卷取機最大張力/kN 卷取機最大速度/m(3)設(shè)備投資較大。圖12 冷軋薄板、帶鋼生產(chǎn)工藝流程4．冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展概況怎樣? 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。 (2)提高機組和軋機的速度。 其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。 (4)改善板形。 （6）改進軋機結(jié)構(gòu)。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設(shè)置了活套裝置。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30％50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。其熱鍍錫生產(chǎn)工藝流程怎樣? 通過熱浸加工或電解加工，使冷軋薄板表面牢固地附著一層異種金屬的過程叫鍍層板加工工藝過程。它的塑性較鋼好，本身無毒，對人體無害。熱鍍錫時，帶鋼通過熔融的錫槽，將錫熱鍍在帶鋼表面。 熱鍍錫工藝流程如下： 原料一電解酸洗一高壓水沖洗一溶劑處理一熱鍍錫一油處理一堿洗一除油一拋光一成品檢驗熱鍍錫原板先進行白酸洗．清洗表面輕微氧化膜和油污等．或在鹽酸槽內(nèi)進行電解酸洗，以迅速清除表面氧化鐵皮。6．電鍍錫板生產(chǎn)過程是怎樣的? 電鍍錫板較老式的熱鍍錫板具有鍍層薄而均勻、表面美觀、錫層附著牢固等優(yōu)點，但是需要的生產(chǎn)設(shè)備較龐大。 酸性型電鍍錫機組的電鍍效率高，鍍層厚度能控制，可以得到兩個表面鍍層厚度不等的差厚鍍層帶鋼。 鹵素型電鍍錫機組的電鍍液是鹵化物，電鍍效率比氟硼酸鹽還高，機組最高速度可達760m／min。圖14 酸性型電鍍錫機組簡圖1帶卷運輸機； 2開卷機； 4送料輥； 5雙刃剪切機； 6焊接機；7送料輥； 8活套；9張力裝置；10電解清洗和酸洗裝置；11刷洗機；12電鍍錫設(shè)備；13打印機；14軟熔設(shè)備；15鈍化設(shè)備；16涂油機；17張力裝置；18送料輥；19剪切機；20卷取機；21開卷機；22飛剪機；23分選和堆垛裝置 圖14所示的酸性型電鍍錫機組的主要技術(shù)性能如下： 帶鋼規(guī)格： 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 457～1016mm 帶卷最大外徑 1800mm 帶卷內(nèi)徑 500mm 進料段帶卷最大質(zhì)量 15t 出料段帶卷最大質(zhì)量 5t 堆垛最大質(zhì)量 4t 機組速度： 進料段最大速度 550m／min 工藝段和出料段速度 104450m／min 在酸性型電鍍錫機組中，電鍍液的主要成分是硫酸亞錫和酚磺酸。 軟熔后的帶鋼表面覆有一層自然產(chǎn)生的錫的氧化物(主要是氧化亞錫)，當(dāng)長期貯存或涂料烘烤時，會氧化而發(fā)黃，耐蝕性也就變壞。鍍錫鋼帶經(jīng)鈍化后，通過清洗、干燥、涂油(一般用靜電涂油)最后切成定尺，或卷成帶鋼，供應(yīng)用戶。室溫下，鋅在干燥的空氣中不起變化。如果鋼板上鋅層沒有被破壞，那么鋅可以防止腐蝕介質(zhì)(水、氧氣、二氧化碳等)接觸鋼板表面，這與鍍錫層防腐的作用完全一樣。由此可見，鍍鋅板具有良好的防銹性能，是建筑、車輛、家具、機械電氣和包裝等行業(yè)廣泛應(yīng)用的板材。 目前，廣泛采用森吉米爾法，也稱為氧化一還原法。連續(xù)熱鍍鋅機組工藝段包括鍍前處理(脫脂和熱處理)、熱鍍鋅、矯正和鈍化4個主要工序。為使原板表面形成一層鋅鐵合金，使它具有良好的延伸性，鍍鋅后的鋼板應(yīng)經(jīng)過再加熱(即通過鍍層退火爐)，加熱溫度約為550℃。9．2030mm連續(xù)電鍍鋅機組工藝和機組特點是什么? 近年來，對薄鍍鋅板的需要量不斷增加，使電鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。圖15 1700mm連續(xù)熱鍍鋅機組的簡圖1 帶卷運輸機；2開卷機；4送料輥；5雙刃剪切機；6焊接機；7水平活套車；8張力輥；9三段式熱處理爐；10鍍鋅