【正文】 露，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。 l/1000，且≯30mm（當L≥60m時）。Fg2=（（+）/2）10410（1/）（1/）=。 q——吊具、索具重量之和，取q=。 h——吊機回轉(zhuǎn)中心高度，取h=。 H5=吊鉤至吊臂頂高度，取H5=。 H2=安裝間隙，取H2=。 q——吊具、索具重量之和，取q=。 c 梁兩端及中間拼裝節(jié)點處鋪設80厚C20砼，面層用1：2水泥砂漿壓光，硬化后彈線。e 及時關(guān)注安裝檢查過程的當?shù)貧庀笮畔?，當有可能遇有大風來襲時，應預先在柱身上部設置纜風，與地面已建建、構(gòu)筑物或地錨臨時固定。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 不得少于安裝孔數(shù)的1/3。D 鋼屋面梁安裝注意事項：a 安裝前必須在地面進行預拼裝?？缍?5m以內(nèi)設置一根校正器。e 鋼屋面梁吊裝第二榀就位后應立即安裝第一、二榀之間屋面水平系桿初步固定，待校正后進行固定安裝好本節(jié)間屋蓋所有支撐系統(tǒng)，以后同跨屋面梁每安裝一間水平系桿必須緊跟安裝，依次類推。B 就位和臨時固定：a 鋼屋面梁吊裝前必須密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂度的偏差。二確定安裝方法根據(jù)本工程實際，考慮三連跨跨度較大，以及拼接位置等情況，采用單跨單機旋轉(zhuǎn)法安裝。 鋼屋面梁一 施工準備A 檢查柱頂軸線和跨距、節(jié)間。吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動。二確定吊裝方法參考鋼柱（略）。B 對軸線、尺寸、標高超出規(guī)范要求的，必須采取相應措施補救或設計認可的其他措施，并預備臨時標高墊塊工作。Fg=（1/）1010=。 K1——荷載超載系數(shù)，取K1=。細長柱可利用早晨、陰天校正，次日晨復校；也可采取預留偏差的辦法解決（預留偏差值可通過計算或現(xiàn)場試驗確定）。（c）采用無纜風校正法校正柱子時，不得松鉤，以防柱傾倒。上測點應設在柱頂。在垂直度校正過程中應隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。鋼絲繩要綁扎牢固。圓木埋入深度及圓木的數(shù)量應根據(jù)地錨受力的大小和土質(zhì)而定。嚴禁柱根拖地。五 操作要點A 綁扎根據(jù)一點正吊方法和吊點位置，吊索從柱兩側(cè)引出，上端通過大一號卡環(huán)或滑輪掛在鐵扁擔上，吊索長度足夠穿過上肢柱口頂，詳見上圖示。f 準備并檢查吊裝索具及測量儀器。 鋼柱運至現(xiàn)場對應基礎位置堆放，應用起重機將柱身小面及牛腿面上放置。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度和上條所述的標高線，用水泥砂漿或細石混凝土粉抹杯底，調(diào)整其標高，使柱安裝后各牛腿面的標高基本一致。如下圖： 構(gòu)件 水流方向 墊木所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。 5）構(gòu)件進場驗收要點 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1）工藝流程清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝要求進行焊前預熱,焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接 焊縫返修安裝鋼柱、校正不合格 合格焊縫修磨交專職檢驗員檢查工作結(jié)束時，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清掃干凈（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1）工藝流程構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫檢查設備、工具數(shù)量及完好情況準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查基礎軸線、標高放線、初查放線及驗線（軸線、標高復查）構(gòu)件檢查鋼柱標高處理及分中復查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 2）安裝總流向 A軸間～E軸間開始 E軸間～J軸間 結(jié)束 J軸間～N軸間 3）安裝準備鋼結(jié)構(gòu)柱埋設的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，砼強度達到設計強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可會同土建和監(jiān)理進行基礎驗收，驗收定位軸線位置和標高以及地腳螺栓的規(guī)格、位置，確保其偏差符合規(guī)范要求（詳見質(zhì)量標準）。受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)177。D 鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差： 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 項 目允許偏差(mm)圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(l)177。C 鋼結(jié)構(gòu)成品的修整：a 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)以檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并鏟磨平整。如爬梯用的園鋼要穿過扁鋼，再焊牢固。柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要嚴格檢查控制。 成品檢查工作應在材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序自檢、專檢記錄等前期工作完備無誤的情況下進行。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱177。E 施工中當錯孔≤3mm時，一般用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，；當錯孔＞3mm時，可采用與母材相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔。C 預拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格，在構(gòu)件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必要標記，必要時焊上臨時撐件和定位器后方可拆除。鋼結(jié)構(gòu)制作單位應根據(jù)工程的特點及預拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細的預拼裝方案。另外受運輸條件、現(xiàn)場安裝條件限制，大型構(gòu)件不能整件出廠,需分段出廠時，也要進行預拼裝。梁、柱撓曲矢高的允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)梁的垂直撓曲矢高l/1000,且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高l/1000,且不大于3柱的撓曲矢高l≤10ml/1000,且不大于5l＞10ml/1000,且不大于85柱每節(jié)柱長177。構(gòu)件扭曲的偏差應符合下列規(guī)定：單層柱牛腿處 不應大于3mm； 其他處 不應大于8mm； 多節(jié)柱的每節(jié)柱 不應大于5mm； 梁（高度為H） 不應大于H/ 構(gòu)件非銑平端面不垂直度的允許偏差應為截面高度的1/500，且不大于3mm。板面接觸間隙加工示意圖加工方法d≤d＞～:d＞,但墊板上下摩擦面的處理應與構(gòu)件相同e 、。b 當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。2mm；左右位移的允許偏差為2mm。兩端銑平時零件長度177。當H型鋼截面小于750mm520mm時，可采用鋸切下料，當H型鋼截面大于750mm520mm時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。500＜h＜1000177。D 螺栓把握后，（）。垂直度（Δ）b/中心偏移（e）177。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝A 焊接結(jié)構(gòu)拼裝常用工具a 卡蘭或鐵楔子夾具；b 槽鋼夾緊器；c 矯正夾具及拉緊器；d 正反絲扣推撐器；e 液壓油缸及手動千斤頂。E 胎模裝配法：適用于批量大，精度高的構(gòu)件。 組裝方法：A 地樣法：適用桁架、構(gòu)件等小批量結(jié)構(gòu)組裝。M 要求磨光頂緊部位的接觸面應有≥75%以上的緊貼面積，塞入面積≤25%，邊緣間隙≯。I 組裝點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜500～600mm，高度宜不超過設計焊縫高度的2/3。F 布置拼裝胎具時，其定位必須預放焊接收縮量及各種加工余量。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/15009）構(gòu)件組裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A 熟悉構(gòu)件施工圖及其有關(guān)技術(shù)要求：B 了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點，提出裝配支承與夾緊等措施。 應根據(jù)構(gòu)件的形式采用必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。每批三組試件。 經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。：螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，可擴鉆或堆焊堵孔后重新鉆孔,但應經(jīng)技術(shù)負責人同意，擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2mm。注：。￣￣相鄰兩組的端孔間距離177。C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔徑的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，, 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。加工邊直線度l/3000，且＜相鄰兩邊夾角177。 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。當零件弦長≤1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長＞1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。 鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規(guī)定。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。E 材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙帶有毛刺，必須修修磨光潔。 剪切機械操作時應注意以下工藝要點：A 剪刀口必須鋒利,剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。b 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。D 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的浮銹、污垢、油污等去除干凈，并在下面留出一定空間以利熔渣砍出。d 割嘴氣流暢通，無污損。氣割操作時應注意以下工藝要點：A 氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。加工樣板的角度（C）177。O 銑端余量：剪切后加工的每邊一般加3～4mm，氣割后加工的每邊加4～5mm。K 彎曲構(gòu)件的號料或孔眼劃線，應在構(gòu)件彎曲加工后完成，經(jīng)檢查合格后進行。H 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如材料上有裂紋、夾層、厚度不足，及較大變形，應及時處理。樣板、樣桿上用記號筆標明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、數(shù)量及加工邊、孔徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。E 型鋼桿件接長時,接長長度不宜＜1m。放樣在測平的鋼平臺上以1：1的比例彈出，當大樣尺寸過大時可分段彈出。C 放樣號料用的工具及設備有：劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、粉線、石筆、鐵皮剪、鋼板尺、鋼卷尺、鋼盤尺、鋁合金靠尺、剪板機、折彎機。樣板、樣桿材料可采用薄鋼板、小扁鋼。（3）勞動力配置計劃：詳見附表。 5）施工現(xiàn)場部署：常規(guī)（略）。 第三程序：各施工段鋼結(jié)構(gòu)安裝。第2施工段：E軸～J軸/1軸～47軸間。5）強化組織原則我公司若能中標承包本鋼結(jié)構(gòu)工程，將組織有豐富工程施工組織能力、工作能力和有類似工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成制作、安裝、涂裝管理班子，按項目法組織和管理本工程施工。 2）程序管理原則尊重工程建設規(guī)律和基本程序，單位工程按先基礎后主體，穿插地面、豎向工程施工順序，鋼結(jié)構(gòu)工程按先制作后安裝穿插涂裝施工的順序，科學、合理、有序、協(xié)調(diào)地組織平行流水，主體交叉施工。）施工目標（1）工程質(zhì)量目標一次性驗收合格。） 6）裝飾、裝修工程：（非招標范圍，略。 f 隅撐：（詳施工圖（略））。 b 屋面水平支撐：（詳施工圖（略））。） 2）主體工程 土建部分：（非招標范圍，略。 3）建筑面積：20058㎡。涂裝前處理工藝安全 GB76928753）涂裝作業(yè)安全規(guī)程（2）企業(yè)文件：1）浙江省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》。 2）業(yè)主的施工圖。勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 GB76918752）涂裝作業(yè)安全規(guī)程 2）工程地點：大冶市城安北工業(yè)園10路以東、12路以西、19路以南、31路以北區(qū)域。序號工程名稱層數(shù)平面尺寸（m）結(jié)構(gòu)型式檐口標高（m）備注長度（L）寬度（B）1A軸至E軸間127624輕鋼門式剛架跨度：24m柱距： 6m2E軸至J軸間127624輕鋼門式剛架跨度：24m柱距： 6m3J軸至N軸間1276 24 輕鋼門式剛架跨度：24m柱距：6m（2）主要分部分項工程設計 1）基礎工程：（非招標范圍，略。 B 次結(jié)構(gòu) a 柱間支撐：（詳施工圖（略））。