冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷-全文預覽
【正文】 重輥印或內部組織疏松,經(jīng)冷軋延伸后被暴露，形成穿孔。成因:帶鋼在輥縫中的不均勻延伸造成；危害： 影響產(chǎn)品的外觀形象和用途。危害：后工序無法剪切成規(guī)定尺寸。檢查判斷：●用量具測量，根據(jù)標準規(guī)定的測量部位，對鋼帶厚度實測，厚度不得超過允許的偏差值，對超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。厚度不合有超薄和超厚兩種。危害：影響產(chǎn)品成型及涂裝效果。：凸包（起筋、隆起、鼓包）定義與外觀：鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱凸包。成因:●卷取張力設定不合理，或卷取機能力不足；●鋼帶存在嚴重浪形，鋼卷無法卷緊；●鋼帶強度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；●鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉?！翊_保產(chǎn)品包裝良好，防止鋼帶運輸、儲存過程中進水，避免與腐蝕性介質接觸?！皲摼碓谥虚g庫存儲時間過長，特別在溫差大、空氣潮濕的環(huán)境中。：銹蝕定義與外觀：銹蝕是帶鋼表面呈不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的銹斑，繡蝕輕者顏色為淡黃色，較嚴重者為黃褐色或紅色,嚴重的可呈黑色，表面粗糙，可出現(xiàn)在帶鋼的任意部位,形狀和面積大小不一。成因：●卷取張力小，開卷張力大，鋼帶層間產(chǎn)生相對運動；●甩尾時張力失調，鋼帶層間錯動而擦傷鋼帶表面?！窬S護好對中裝置；●嚴格按技術規(guī)程操作?！駥χ醒b置故障。預防及消除方法：●加強助卷輥間隙調整；●調整夾送輥輥縫，使其保持水平；●合理設定卷取機前側導板開口度，保持鋼帶對中良好；●合理設定卷取張力，防止鋼帶跑偏；●定期更換卷筒，防止卷筒嚴重磨損；●加強帶鋼板形控制。檢查判斷:●用肉眼檢查；●允許存在局部輕微平整液斑。:平整斑定義及外觀:經(jīng)濕平整后的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的、塊狀分布的平整液斑跡缺陷稱平整斑。但嚴重的如發(fā)藍、發(fā)黑的不得作合格品判定。成因:●保護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼帶邊緣表面氧化；●加熱前預吹掃時間不足，爐內存在殘氧；●保護氣體露點高。預防及消除方法●合理控制熱軋鋼帶凸度；●減小軋輥凸度，減少正彎輥，控制中間浪；●增大軋輥凸度，增大正彎輥，控制雙邊浪；●調整好軋輥水平度；●合理安排軋制計劃和換輥，防止軋輥過度磨損。浪形多在鋼帶的頭部及尾部，嚴重時分布在鋼帶全長，象海帶狀。危害：影響鋼帶表面質量，可能導致軋制斷帶。檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許存在局部、輕微欠酸洗。：欠酸洗定義及外觀：酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現(xiàn)象稱欠酸洗。:切斜定義與外觀：鋼板的長度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱切斜成因:●飛剪調整不當；●帶鋼跑偏，前端斜著進入飛剪。成因：●鋼帶或鋼板在運輸、吊運過程中撞擊設備或設備撞擊；●鋼卷從步進梁上跌落。危害：擦（劃）傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果，沖壓成型過程中，劃傷處容易開裂。檢查判斷●用肉眼檢查；●允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過標準規(guī)定的范圍。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。危害:降低帶鋼的成材率,影響鋼帶外觀質量,嚴重的無法正常使用。成因：●煉鋼過程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當?shù)葘е落摪鍍炔烤劢惯^多的氣體；危害：可能導致后續(xù)加工使用過程中產(chǎn)生分層或焊接不良?！皲搸н吜焉疃炔坏么笥趯挾仍试S偏差范圍之半，同時應保證合同或協(xié)議規(guī)定的最小尺寸。：邊裂定義及外觀：鋼帶邊緣沿長度方向的一側或兩側出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。成因：●冷軋基板本身存在折迭；●輥型配置不合理或軋制負荷分配不合理等，導致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合；●卷取速度設定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套?！窬S護好對中裝置,防止帶鋼跑偏。:鐮刀彎定義及外觀:沿鋼帶長度方向的水平面上向一側彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。成因：●帶鋼軋制過程變形不均；●軋制計劃編排不合理，在一個軋輥周期內集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格；●精整生產(chǎn)時，矯直機壓下設定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴重；●鋼板堆放不當。成因：●鋼卷在搬運過程中，承受過大的沖擊；●鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：影響鋼帶表面質量，嚴重時導致鋼帶無法使用。預防及消除方法：●定期檢查軋輥表面質量，發(fā)現(xiàn)輥子掉肉或粘有異物時及時處理；●軋制過程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時，及時檢查輥子表面質量，防止輥面損傷或異物粘附；●檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時，立即停機檢查軋輥表面質量并及時處理。檢查判斷：●用肉眼檢查；●沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不允許存在壓入氧化鐵皮的缺陷，一般用鋼帶允許存在輕微的壓入氧化鐵皮。成因:●冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；●酸洗拉矯時破鱗不夠，酸洗不凈。對局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標準規(guī)定的深度和范圍。危害：可能導致后續(xù)加工過程中產(chǎn)生孔洞、開裂、分層。如結疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理,若深度沒有超出相關標準規(guī)定,可以參照相應標準進行判定。結疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結，并折合到板面上不易脫落叫閉口結疤；另一種是與鋼的本體沒有連結，但粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱為開口結疤。呈現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。預防及消除方法:加強冷軋基板的檢查，檢查判斷:● 用肉眼檢查；● 不允許存在結疤缺陷，一般判利用品或以下等級,對局部結疤缺陷，允許切除帶有結疤部分帶鋼的方法清除。成因：冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表面（煉鋼澆鑄原因）?！皲搸П砻娌辉试S存在夾雜缺陷。：氧化鐵皮壓入定義與外
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