連鑄板坯缺陷圖譜及產(chǎn)生的原因分析-全文預(yù)覽
【正文】 消除方法① 保證合適的結(jié)晶器錐度；② 保證結(jié)晶器振動良好；③ 使用合適的結(jié)晶器保護渣；④ 精心開澆操作，減少結(jié)晶器內(nèi)冷鋼懸掛。檢查判斷 肉眼檢查； 有氣泡缺陷的部位必須切除或判廢。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 冶煉過程或精煉過程中鋼液脫氧不良；② 引錠桿頭部潮濕、開澆時堵引錠用的小材料（鐵屑或廢鋼片）有銹、有油或潮濕；③ 中間包烘烤不良。預(yù)防及消除方法① 采用合適的結(jié)晶器錐度； ② 調(diào)整窄面足輥間隙，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚；③ 采用合適的結(jié)晶器冷卻水量和二次冷卻水量。預(yù)防及消除方法① 調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度；② 保證結(jié)晶器對中、足輥、二冷扇形段對弧良好；③ 采用合理的二次冷卻水制度，使鑄坯矯直時角部溫度不小于900℃；④ 控制鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤ 采用合適的結(jié)晶器保護渣。該缺陷大多數(shù)發(fā)生在板坯內(nèi)弧側(cè)。危害：由于星狀裂紋一般都很細小，對軋制熱軋板質(zhì)量影響較小。檢查判斷 肉眼檢查； 輕微橫裂紋火焰清理可以消除，對嚴重的橫裂紋缺陷坯進行切除或判廢。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因:① 連鑄板坯表面振痕過深；② 鋼中Al、N含量增加，促使質(zhì)點（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；③ 二次冷卻太強,連鑄板坯在脆性溫度范圍內(nèi)（700～900℃）矯直。5mm以內(nèi)；③ 選擇合適的結(jié)晶器保護渣；④ 保證中間包浸入式水口與結(jié)晶器對中，防止鋼水出浸入式水口側(cè)孔后出現(xiàn)偏流。當結(jié)晶器鋼水液面波動超過10mm時，表面縱向裂紋缺陷易于產(chǎn)生；③ 結(jié)晶器保護渣性能不良。 第二篇 連鑄板坯缺陷(AA) 第二篇 連鑄板坯缺陷(AA) 1 表面縱向裂紋(AA01) 3 表面橫裂紋(AA02) 4 星狀裂紋(AA03) 5 角部橫裂紋(AA04) 6 角部縱裂紋(AA05) 7 氣孔(AA06) 8 結(jié)疤(AA07) 9 表面夾渣(AA08) 10 劃傷(AA09) 11 接痕(AA13) 12 鼓肚(AA11) 13 脫方(AA10) 14 彎曲(AA12) 15 凹陷(AA14) 16 鐮刀彎(AA15) 17 錐形(AA16) 18 中心線裂紋(AA17) 19 中心疏松(AA18) 20 三角區(qū)裂紋(AA19) 21 中心偏析(AA20) 22(AA21) 23 表面縱向裂紋(AA01)圖211缺陷特征表面縱向裂紋沿澆注方向分布在連鑄板坯上下表面，裂紋深度一般為2mm～15mm，裂紋部位伴有輕微凹陷。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： ① 鋼中碳含量處于裂紋敏感區(qū)內(nèi)；② 結(jié)晶器鋼水液面異常波動。預(yù)防及消除方法① 控制好鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)；② 減少結(jié)晶器鋼水液面異常波動，將結(jié)晶器鋼水液面波動控制在177。橫裂紋一般產(chǎn)生于連鑄板坯上表面，裂紋長度一般為20～100mm，裂紋深度為2～4mm。② 二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時鑄坯表面溫度大于900℃； ③ 采用流動性、鋪展性好、粘度較低的結(jié)晶器保護渣。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 高溫坯殼與結(jié)晶器銅壁摩擦?xí)r，吸收了結(jié)晶器的銅，銅變成液體后再沿奧氏體晶界滲透，從而降低了晶界的高溫強度而產(chǎn)生星狀裂紋；② 鋼中C
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