【正文】 處理有的采用卷取成團的辦法，也有的采用碎邊剪剪成小段通過運輸帶運出主廠房外。與全連續(xù)無頭軋制一樣，帶鋼在軋機出口飛剪切分后要迅速準確地進入另一卷取機(或卷取機的另一卷筒)，否則容易發(fā)生事故。工藝性能試驗的目的，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。 材料(試樣)在受外力作用，載荷增大到某一數值時，試樣發(fā)生連續(xù)伸長的現象叫做屈服現象。 塑性 塑性是金屬材料受力后發(fā)生永久變形而不破壞的能力。100％δ5表示試樣的標距等于5倍直徑的伸長率；δ10表示試樣的標距等于lO倍直徑的伸長率 材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小的面積與原來斷面積的百分比，叫做斷面收縮率。當測定硬度時，一般不將硬度值單位MPa列出。洛氏硬度試驗時,根據試驗材料可能的硬度，采用不同的壓頭與載荷，所得的硬度分別用3種不同的標度來表示： HRB,HRC,HRA續(xù)表l2名 稱符號單位解 釋 1)標度C 2)標度B 3)標度A (3)維氏硬度HRCHRBHRAHV 標度C是采用1500N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度值。方錐形金剛石壓頭壓人材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為維氏硬度值。 沖擊值公式：αK=擊斷試樣所消耗的沖擊功AK/試驗前試樣斷面積F表13工藝性能 名 稱 解 釋 焊接性能 金屬材料的焊接性能是指在給定的工藝條件和焊接結構方案下，用焊接方法獲得預期質量要求的優(yōu)良焊接接頭的性能 冷彎性能 冷彎是材料承受彎曲變形能力的指標，它間接反映鋼材的塑性，常用于板帶材檢驗。常用板料的寬厚塑性變形比R的大小來表示板料的沖擊能力。在冷狀態(tài)下，鋼板具有較好的加工和焊接性能，一般均為優(yōu)質低碳結構鋼(碳的質量分數低于0．09％)，結晶組織是均勻的等軸鐵素體細晶粒(晶粒度67級)加少量粒狀珠光體或滲碳體的組織。 除了鍍錫鋼板外，還有鍍鋅、鍍鋁、鍍鉛及搪瓷板、塑料覆層板等。塑料覆層鋼板具有良好的耐酸、耐蝕等塑料的固有性能，可與基體鋼板同時沖壓焊接，而且色澤鮮艷，現已用于車輛、船舶、建筑、器具等制造業(yè)中。它的主要特點是成本低，磁導率高，加工性能好，也是制造電機和電器的適用材料。 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、力學性能和表面質量等8個方面進行分類，其分類情況和規(guī)定符號列于表16。 ％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機制造)兩大類。它是制造電機、電器和變壓器鐵心的材料，以要求電磁性能為主(磁導率高和鐵損低)，也要求板形好，尺寸公差小(得到較高的充填系數)及表面帶有優(yōu)良的絕緣薄膜。鍍鋁板耐高溫氧化性能甚好，為普通鋼板的35倍，多用于熱處理爐的內罩及熱氣流導管等。它的特點是除了具有良好的深沖性能外，還具有很好的耐蝕性，良好的外觀質量，能夠進行精美的印刷和涂飾。14．冷軋板帶有哪些品種和規(guī)格? 冷軋鋼板和帶材的品種很多，國家標準作了相應規(guī)定(見表14和表15)。時，檢查試樣彎曲處情況，如果沒有裂紋或分層缺陷，即為冷彎性能合格。以試樣斷口處的斷面積來除沖斷試樣所耗用功的商，叫做沖擊值。HRB用于測量硬度較低的材料，如退火鋼； 標度A是采用600N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度。洛氏硬度試驗是用一個頂角120176。其原理是以一定的載荷(一般為30000N)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓人材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為硬度值。 (1)伸長率 (2)斷面收縮率δδ5δ10ψ％％％％ 材料受拉力作用而斷裂時．伸長的長度與原有長度的百分比叫做伸長率。 一般把引起試樣標距部分發(fā)生一定殘余伸長量的載荷，規(guī)定為試樣的屈服載荷。表12力學性能名 稱符號單位解 釋 極限強度 (1)抗拉強度 (2)屈服強度σbσs MPa MPa MPa MPa 材料抵抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應力，叫做極限強度。13．對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評定其質量，技術標準中都有對鋼材進行力學性能及工藝性能試驗的規(guī)定。為保證帶鋼能順利地進入軋機并有適當的后張力，跟全連續(xù)無頭軋制一樣在軋機的人口要有適當的張緊輥組和張力調節(jié)裝置。當帶鋼寬度變化時要能快速調整；剪刃的更換和調整更要求能快速進行。酸洗前的拉伸機械預除鱗對提高酸洗速度和質量以及降低酸耗有顯著作用，而拉伸矯直被認為是最好的機械除鱗裝置。帶鋼的焊接質量能否經受拉伸矯直、酸洗、軋制的考驗，焊接周期能否縮短，都取決于焊機的好壞。 (4)跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產品規(guī)格，生產靈活，計劃安排比較方便。前者的優(yōu)點也基本上包含了后者所有的優(yōu)點并有所發(fā)展。結果使換輥次數減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產品的表面質量。 (2)提高了成材率。換輥結束，軋機可立即進行軋制。在通常情況下，夾送輥不與帶鋼相接觸。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。同時，常規(guī)冷軋機工時利用率也低?；暹\到開卷機1，經過開卷后切頭，與前邊的鋼板焊接起來，進入活套塔2，然后進入表面預處理槽3，進行表面處理，處理好的帶鋼送入1號輥涂機4，涂后送入1號烘烤爐5，依次連續(xù)進入2號輥涂機2號烘烤爐3號輥涂機3號烘烤爐9。 從技術上說，世界上開始研制彩色涂層板是20世紀30年代的事情，達到工業(yè)化生產時是單張生產的，即第一代涂層技術；第二代涂層技術是連續(xù)式一涂一烘生產方式；第三代涂層技術是兩涂兩烘生產方式，而近十幾年來已出現第四代涂層技術，即三涂三烘生產方式。鉻化處理后的鋅板表面形成的鈍化膜厚度為1540mg／m2，對鋼板有良好的保護作用。經密封處理的鋅表面形成一層極薄的鈍化膜。磷化處理采用磷酸二氫鋅+有機磷(磷酸淀粉)，溫度為60℃，時間為56s。為了使磷化層的結晶細小而均勻，在磷化處理之前先進行活化處理。 (3)后處理。 噴射式不溶性陽極電鍍鋅作業(yè)線，有9個電解槽，電流總計為198kA。而不溶性陽極則是由外界不斷向電解槽中添加濃度較大的硫酸鋅溶液，鋅離子通電后沉積到帶鋼表面從而鍍上鋅層。圖17電鍍鋅槽的結構1 導電輥；2不溶性陽極；3絕緣墊；4集流管；5槽體；6收集槽；7循環(huán)槽；8冷卻器；9泵；10鋅溶解槽；11沉淀槽 電鍍槽由外槽、內槽、不溶性陽極、導電輥、邊緣罩、支持輥絕緣墊和電解液循環(huán)系統組成。酸洗的化學反應過程如下： 酸洗條件：硫酸的質量分數一般為5％10％；溫度6090℃?；瘜W脫脂，使用NaOH、NaC0NaP04等藥品對動、植物油起皂化作用，對礦物油起乳化作用。連續(xù)電鍍鋅的主要工藝流程為：清洗一電鍍一后處理。 2030mm連續(xù)電鍍鋅機組的年產量為15萬t，機組組成如圖16所示。為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，帶鋼冷卻后，應在鉻酸或磷酸液中進行鈍化處理。機組的速度為10180m／min。冷軋后的時鋼被直接送到熱鍍鋅機組，帶鋼在連續(xù)退火過程中先將油燒去，并在帶鋼表面形成薄薄的一層氧化膜，再經過退火爐的還原段，使表面的氧化膜還原成純鐵體，因而在進入鋅鍋時鍍層與鐵基結合得很好。帶鋼鍍鋅有電鍍鋅和熱鍍鋅兩種方法。但是，如果當鍍鋅層發(fā)生了破壞，個別部位的鐵露出表面時，由于鋅的化學性質比鐵活潑，在腐蝕過程中鋅與鐵形成了微電池，鋅是微電池的陽極，在腐蝕時被溶解，而鐵是陰極則