現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒 ，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。 （2）混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。側(cè)板及頂板砼 振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層砼中 5～10cm。澆筑底板、腹板，底板1 層、肋板分1層，共計(jì)2層；澆筑頂板、翼板按2層澆筑。 混凝土澆筑 （1）澆筑順序 混凝土澆筑從跨中向兩側(cè)呈梯狀分層連續(xù)澆筑，以免橫梁部分 混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫。 混凝土拌制、運(yùn)輸及入模 混凝土采用本合同段立交區(qū)處混凝土拌合站生產(chǎn)混凝土，再聯(lián)系三合同段的混凝土拌合站為備用。 （2）機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查 在施工前對(duì)拌和站、混凝土運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，配備20臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。 （2）分組：后場(chǎng)組—負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸；前場(chǎng)—負(fù)責(zé)混凝 土入模；混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機(jī)電組—負(fù)責(zé)前后場(chǎng)機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。 （3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的C50砼墊塊，所 有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布置。焊縫長(zhǎng)度、 飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。 （6）泄水孔根據(jù)圖紙要求采用 PVC 管預(yù)留泄水孔位置。 （2）預(yù)留人洞 根據(jù)圖紙要求預(yù)留人洞，用于內(nèi)模的拆除，并保證預(yù)留孔內(nèi)截 斷鋼筋與封孔時(shí)連接鋼筋的工作長(zhǎng)度。 （4）頂板底內(nèi)模板 頂板底內(nèi)模板與用木方搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。 外側(cè)模板與支架鋼管固定，用頂托水平安裝頂緊模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。先施工底模、側(cè)?！惭b底板和腹板鋼筋→安裝頂板底模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土。模板材料 由于全橋大部分處于直線上， 所以底模板全部采用 米竹 膠板，厚度 ，表面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì)模板 的要求；側(cè)模板采用組合鋼模，面板為 5mm，背楞剛度滿足要求。 支架沉落量和施工預(yù)拱度 支架拼裝完成后采用 ，觀測(cè)沉落量。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。 預(yù)壓檢測(cè) （1）檢測(cè)內(nèi)容 1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。 支架預(yù)壓 預(yù)壓采用鋼材，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 倍。 5）縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的枕木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放1010cm的橫梁，長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。4）頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)的安全，在地面上通過(guò)調(diào)整底托控制 好頂托伸出量。規(guī)范規(guī)定掃地桿離地面不應(yīng)大于30厘 米，本橋離地面控制:底托離地面10厘米以內(nèi),橫向掃地桿離地面15 厘米以內(nèi),縱向掃地桿離地面30厘米以內(nèi)。立桿要垂直，縱橫桿要水平，聯(lián)結(jié)要錯(cuò)落牢固，扣件要擰緊，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，排行整齊。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝地腳及立桿、橫桿?；A(chǔ)施工完成后必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼管及扣件采用自購(gòu)和外租方式，在進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢工程師和材料負(fù)責(zé)人一同對(duì)每一根鋼管及扣件逐一檢查，對(duì)銹蝕嚴(yán)重和缺陷鋼管或扣件必須退場(chǎng)，并對(duì)扣件逐一上油保養(yǎng)。在支架頂托之上設(shè)置縱向 1015cm 工字鋼分配梁，分配梁頂部設(shè) 1010cm 橫梁，橫梁頂鋪設(shè)模板（模板由面板和木方背楞組成，提前拼好后分塊安裝）。 二）現(xiàn)澆箱梁支架安裝 支架設(shè)計(jì) 支撐方式采用扣件式鋼管滿堂支架。質(zhì)量檢驗(yàn)按路基設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。 橋梁范圍內(nèi)路基地表處理 （1）～：用作換填的片石，片石采用不宜風(fēng)化的片石，其尺寸不應(yīng)小于 30cm。施工程序：場(chǎng)地平整→施工放樣→地基處理→支架搭設(shè)→底模 安裝→支架預(yù)壓→底模調(diào)整及側(cè)模安裝→底板及腹板鋼筋安裝→箱室腹板內(nèi)模及頂板底模安裝→頂板鋼筋安裝→澆筑砼→混凝土養(yǎng)生 →支架、模板拆除。混凝土箱梁邊跨跨中設(shè)預(yù)拱度 +地基支架的彈性變形（由預(yù)壓測(cè)量確定）,中跨跨中設(shè)預(yù)拱度 +地基支架的彈性變形（由 預(yù)壓測(cè)量確定），并按二次拋物線進(jìn)行漸變，支架的預(yù)壓荷載為恒載的 倍。對(duì)施工過(guò)程中的工藝工法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以確定出最佳的工藝工法，為將來(lái)建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問(wèn)題。為了確保我合同段內(nèi)的工程質(zhì)量符合要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我分部選擇西涼湖3號(hào)特大橋第6聯(lián)右幅作首件工程。按 1 聯(lián)為 1 個(gè)施工單元，箱梁砼澆筑采用兩次聯(lián)澆筑法：首先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板。待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)拆除支架，按照先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。
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