【正文】 劃。6）隱蔽工程驗收與技術復核①.工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。5）施工組織設計管理辦法①.施工組織總設計應包括：工程概況；工程總體部暑；分月度安裝施工工程及工作計劃；暫設工程及臨時設施的規(guī)劃；現場總平面布置；現場交通、消防規(guī)劃；水源、電源需要及解決辦法；主要施工方法及技術措施；霉雨氣候下施工措施；總承包、設計、監(jiān)理、分包、相關單位的配合關系及分工負責范圍。③.會審一般按如下程序進行：內部預審邀請業(yè)主、設計、監(jiān)理、相關單位共同會審參加單位簽字蓋章辦理圖紙會審記錄和設計就更洽商記錄施工圖會審流程圖4）設計變更、技術核定單管理辦法①.設計變更應由提出單位辦理技術核定單，并經設計單位、業(yè)主、監(jiān)理和相關單位共同簽字認可。3）施工圖紙會審辦法①.針對本工程的特點，對施工圖紙會審實行分級負責制， 圖紙會審時會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理及相關單位有關人員共同進行。2）工程項目技術管理①.技術準備階段的技術管理內容包括圖紙深化設計，圖紙的熟悉審查，設計交底及會審，編制施工組織設計及技術方案交底。⑷.項目管理的要求1）工程項目計劃管理①.計劃管理要點：由項目經理控制,綜合辦計劃員執(zhí)行。質量負責人：嚴格把好材料采購、構件加工、工程施工的質量大關，及時做好質量試驗、資料記錄和整理工作。前階段以公司四個專業(yè)車間為工作隊（網架焊接車間、金加工車間、拋丸除銹車間和油漆車間）進行網架及鋼結構構件加工制作。另外，將由公司生產副經理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調工作。其主要管理內容和要求如下：組建網架分包項目隊，鋼網架工程全部由陜西省機械施工公司承擔優(yōu)化設計及施工，并納入項目經理部管理范疇。對氣候不太明了時、不施涂。安裝焊縫處應留出30～50mm暫不涂裝?；鶎映P：采用人工除銹和機械除銹涂刷防銹漆，必須表面干燥、清潔，涂刷時要涂刷均勻，待防銹漆干燥后，用紗布打磨，清除漆上的粗粒，用石膏油膩子嵌補不平處；涂基層涂料，選用干燥快，具有良好性能的配套底漆；涂料面層涂料，要求表面打磨平整，清掃干凈，表面干燥，注意先從上部難刷之處開始，構件的四面都要滿刷，涂勻，對于漏刷，應及時補刷。高強度螺栓的供應商必須是經國家有關部門認可的專業(yè)生產商，采購時，一定要嚴格按照結構設計圖紙要求選用螺栓等級。8）高強螺栓的保管螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。每組擰緊順序：應從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結構的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。安裝時高強螺栓連接副應在同一包裝箱中配套取用，不得互換。4）接頭的組裝高強螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊應無毛剌，以保證磨擦面緊密接觸；對接頭處的翹曲、變形等應予矯正，并應避免損傷磨擦面。從工廠磨擦面處理到現場安裝時間宜在60天左右時間內完成。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。2）摩擦面處理高強螺栓連接磨擦面一般在工廠處理好，當需在工地處理構件磨擦面或經工地復查不合要求需重新處理時，其磨擦系數必須符合設計要求。各段吊裝就位后臨時固定，校正無誤后用高強螺栓進行連接固定。其不平度1/1000；。⑶.鋼構件運輸鋼結構構件進場運輸采用載重汽車或平板拖車，場內運輸采用簡易運輸推車，剛度較小構件應采取加固措施。8）編號、檢驗、移交①構件編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。經處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。e、補焊應采用低氫焊條進行焊接，,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。a、裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝；不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。100℃179。20mm20t163。拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構件組裝應在適當的工作平臺及裝配胎模上進行；組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量；對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。20180。號料與樣板（樣桿）允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正；根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量；因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。組孔中心線距離177。圖 紙施工技術方案《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001放 樣放樣檢查材驗收材料準備高強度螺栓連接材料高強度螺栓連接材料支座及附件焊接材料號 料切 割加 工校 正矯 正成 型制 孔焊 接施焊溫度對 接校 正X光檢驗組 裝焊 接校 正涂 層劃 線裝 配試 裝除 銹制 孔吊 裝隱蔽部位涂膜層焊接試件焊條、焊劑烘 干桿件檢查質量檢查《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記， 鋼結構施工工藝流程用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數量及標注有關符號。2）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。： 序號部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項目經理1人工程師對工程進度、質量、安全等全面負責2項 目副經理1人工程師負責落實工程生產、安全、設備、物資及文明化施工的實施和協(xié)調管理3技術負責人1人工程師負責工程技術、資料指導管理，近世質量監(jiān)控，領導工程創(chuàng)優(yōu)4施工員1人助理工程師負責對施工生產、安全、質量及現場管理和協(xié)調工作，施工機械、施工用電管理5安全員1人負責對工程的安全、質量、文明、施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查6質檢員1人負責對工程施工的質量進行全面控制管理，監(jiān)督檢查7 材料員1人負責對本工程施工過程中的材料管理、分配8預算員1人負責管理對本工程施工總體進度、質量、安全計劃 崗位職責1）項目經理是本項目的第一責任人，代表本項目部履行與甲方合同相關的責任；2）負責項目的成本分析、資金預測、指定控制成本措施；3）主持項目工作會議、編制項目工作計劃、填寫項目報告；4）簽發(fā)項目對內、外文件及各類通告，負責審核項目施工方案；1）組織編寫施工方案及技術措施，負責對技術方案的審定，制定施工方案計劃；2）審批總進度計劃及計劃的修改、調整、批復；3）負責圖紙會審，辦理或審定變更和洽商；4）負責組織編制關鍵工序、特殊過程的質量保證措施；5）根據需要召開質量會議6）負責組織解決各項施工技術問題，參與質量事故分析；7）負責審核材料計劃，報送材料樣品；8）提前作好施工的技術準備工作；9）負責與甲方商議圖紙中出現的技術問題；10）指導測量員、安全員、質檢員的工作，審核上報甲方的各種技術資料；1）掌握工程圖紙和各項技術要求，按照合同要求、施工驗收規(guī)范及施工操作規(guī)程，監(jiān)督和指導施工； 2）保持于甲方的密切聯(lián)系，及時掌握對各項工作的意見及按甲方要求，及時調整施工部署及措施； 3）牽頭制定和落實施工方案及各項質量保證措施； 4）及時了解工程進度情況和質量情況，對進度計劃和質量保證措施作必要合理的調整； 5）負責生產計劃和日常管理； 6）負責現場安全及文明施工； 7）負責處理工程質量、安全事故；1）參與編制技術方案及技術措施；2）辦理工程洽商、變更手續(xù)，參與解決各項施工中的技術問題；1）負責工程質量、進度、安全、文明施工；2）配合質檢員做好工程的質量檢查、驗收工作；3）填寫施工日志，反饋施工進度及質量信息；4）完成項目經理交給的其他工作；1）照項目部要求及有關規(guī)章制度，結合現場情況，制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作；2）負責安全生產、文明施工的管理工作，監(jiān)督檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況；3）定期、不定期的檢查施工現場的安全情況；4）建立特殊工種臺帳，檢查他們的工作情況；5）完成項目經理交給的其他工作；1）負責采購物資；2）組織有關人員檢查各類物資進場，并做好材料進場驗收記錄；3）負責檢查現場物資庫存情況，制定物資管理辦法；4）負責現場各物資的標識工作，協(xié)助安全員做好文明施工工作；5）負責現場各類設備的管理工作（包括維修、保養(yǎng)、使用情況）；6）完成項目經理交給其他工作；1）堅持質量是企業(yè)命脈的原則，執(zhí)行質量否決權制度，確保工程質量2）達到驗收標準；3）根據需要向項目總工建議召開質量會議，重點解決質量問題；制訂質量達標計劃； 施工總體部署第四章 施工方案及技術措施本標段鋼結構采取工廠下料制作（含焊接、除銹、刷油）、施工現場組裝（焊）、施工現場安裝的方法，安裝采用汽車吊吊裝。高差懸殊采用同材質鋼板或采用型鋼墊平處理。.（7）在保證結構安全可靠、經濟合理的前提下，盡量滿足建筑造型美觀、滿足段區(qū)生產、辦公、生活等要求。第二章 鋼結構專業(yè)技術要求鋼結構建筑標準（1）結構耐火等級為一級； (2)建筑火災危險性類別：丁類；(3)建筑結構安全等級二級。室內外高差150mm。投標文件遵循的標準及規(guī)范。根據甲方提供的招標圖紙根據我公司的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書。177。，建筑耐火等級：一級。.（6）結構設計應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性等要求。澆筑混凝土時設專人監(jiān)護網架支座預埋板和螺栓的位置，按預先定好的澆筑順序即在螺栓的周圍下料，保證不擾動螺栓位置；相鄰網架基座預埋件的標高及周邊支承網架，相鄰支座預埋件高差必須符合驗收規(guī)范要求。圖3項目經理部組織機構圖業(yè)主與監(jiān)理項目經理項目管理層 項目副經理項目技術負責人安質組技術組綜合辦公室物資組經營組施工組作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組委派具有同類型工程施工管理經驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目部，項目人員組成如下：，施工組織機構的組建原則：精干高效、認真負責，深入現場、真抓實干。材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。放樣應在平整的放樣臺上進行，凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖；樣桿、樣板的測量必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正。對角線長度、寬度長度0～＋,寬度0～－孔距177。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現材料規(guī)格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。對角線加工樣板的角度177。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈；板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行校正；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；構件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接，經檢查合格后方可組裝；完全封閉的內表面可不涂裝。構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫拼縫均應錯開200mm以上，或按工藝要求；構件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡夾具緊固器具。③焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q235BHJ502H10Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q235BE5015J507定位焊、對接；角接氣保焊Q235BER50GH08MnACO2（100%）定位焊；對接；角接焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：低氫型330—370℃；1小時120℃焊劑：h431燒結型300—350℃；2小時120℃④接工藝參數A. 工廠