【正文】 銹、刷油）、施工現(xiàn)場組裝（焊）、施工現(xiàn)場安裝的方法，安裝采用汽車吊吊裝。圖 紙施工技術(shù)方案《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001放 樣放樣檢查材驗(yàn)收材料準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓連接材料高強(qiáng)度螺栓連接材料支座及附件焊接材料號(hào) 料切 割加 工校 正矯 正成 型制 孔焊 接施焊溫度對(duì) 接校 正X光檢驗(yàn)組 裝焊 接校 正涂 層劃 線裝 配試 裝除 銹制 孔吊 裝隱蔽部位涂膜層焊接試件焊條、焊劑烘 干桿件檢查質(zhì)量檢查《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記， 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正；根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量；因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。100℃179。、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝；不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。e、補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。⑶.鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場運(yùn)輸采用載重汽車或平板拖車，場內(nèi)運(yùn)輸采用簡易運(yùn)輸推車，剛度較小構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。各段吊裝就位后臨時(shí)固定，校正無誤后用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。4）接頭的組裝高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無毛剌，以保證磨擦面緊密接觸；對(duì)接頭處的翹曲、變形等應(yīng)予矯正，并應(yīng)避免損傷磨擦面。每組擰緊順序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)商，采購時(shí)，一定要嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用螺栓等級(jí)。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。其主要管理內(nèi)容和要求如下：組建網(wǎng)架分包項(xiàng)目隊(duì)，鋼網(wǎng)架工程全部由陜西省機(jī)械施工公司承擔(dān)優(yōu)化設(shè)計(jì)及施工，并納入項(xiàng)目經(jīng)理部管理范疇。前階段以公司四個(gè)專業(yè)車間為工作隊(duì)（網(wǎng)架焊接車間、金加工車間、拋丸除銹車間和油漆車間）進(jìn)行網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。⑷.項(xiàng)目管理的要求1）工程項(xiàng)目計(jì)劃管理①.計(jì)劃管理要點(diǎn)：由項(xiàng)目經(jīng)理控制,綜合辦計(jì)劃員執(zhí)行。3）施工圖紙會(huì)審辦法①.針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工圖紙會(huì)審實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制， 圖紙會(huì)審時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及相關(guān)單位有關(guān)人員共同進(jìn)行。5）施工組織設(shè)計(jì)管理辦法①.施工組織總設(shè)計(jì)應(yīng)包括：工程概況；工程總體部暑；分月度安裝施工工程及工作計(jì)劃；暫設(shè)工程及臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃；現(xiàn)場總平面布置；現(xiàn)場交通、消防規(guī)劃；水源、電源需要及解決辦法；主要施工方法及技術(shù)措施；霉雨氣候下施工措施；總承包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包、相關(guān)單位的配合關(guān)系及分工負(fù)責(zé)范圍。生產(chǎn)、安裝部署 合同簽訂以后，由經(jīng)營人員牽頭,會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技術(shù)科等部門對(duì)圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝才準(zhǔn)正式加工和出廠。1）技術(shù)中心根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃科。5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。②.檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取3個(gè)樣本。6）材料信息資料的編制與傳遞。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。材料統(tǒng)計(jì)、訂購與施工管理是非常重要的。9）構(gòu)件供應(yīng)保證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①.工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。10）材料管理①.材料的儲(chǔ)存保管選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。③.鍛壓：螺栓球、焊接球及封板、錐頭、套筒采用各型空氣錘和YA3231YX32500、YF32630等液壓機(jī)鍛造成型。3）網(wǎng)架加工總體技術(shù)要求①.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零部件制作的主要技術(shù)文件：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件編制的施工詳圖和技術(shù)要求；零部件制作的工藝規(guī)程(如鍛造工藝、焊接工藝、下料工藝、機(jī)械加工工藝、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等)；焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ③.采購及檢驗(yàn)：供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)部翻樣圖紙和材料規(guī)格表進(jìn)行材料采購，所有采購使用的材料都必須經(jīng)過公司檢測(cè)中心和質(zhì)管部復(fù)檢合格，同時(shí)保請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后才準(zhǔn)開工加工。焊接電流≤500A，焊絲：。具體如下表示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品度177。取其端部一段，在開口端再焊上錐頭或封板，配上相應(yīng)高強(qiáng)度螺栓組成試件，其截面積以試件鋼管的實(shí)際尺寸計(jì)算。②.下料：圓鋼下料采用ST6090數(shù)控帶鋸床等鋸床機(jī)械切割下料，坯料相對(duì)高度H/D為2～，禁用氣割。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。試件抽取數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽驗(yàn)。：胎模鍛造毛坯→機(jī)械加工。①.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理。焊接工藝按照國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ8l一2002的規(guī)定進(jìn)行編制。：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。 ③.鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材，焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理?！狢O2。②.焊接工藝方法及焊接設(shè)備本網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。③.高強(qiáng)度螺栓的尺寸極限偏差和形位公差必須符合規(guī)范要求。5）支托：支托管及板下料→組裝焊接→除銹→油漆。若設(shè)計(jì)有要求，可進(jìn)行整體消除應(yīng)力回火處理。④.支座底板采用日本PLM1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。4）支座加工支座主要由肋板、底板與螺栓球焊接組合而成，其加工主要由肋板、底板的加工；螺栓球的加工；肋板、底板與螺栓球的拼裝焊接等工序組成。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。5％，且不少于5個(gè)平臺(tái)、高度游標(biāo)卡尺4銑平面與螺紋孔軸線的垂直度％r5％，且不少于5個(gè)芯軸、直角尺百分表及表架5螺栓孔角度：(1)設(shè)計(jì)圖中孔位置以球坐標(biāo)系水平角、仰視角(俯視角)表達(dá)，(2)相鄰螺栓孔軸線夾角θ177。必要時(shí)、用磁粉探傷。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。桿件強(qiáng)度及桿件連接焊縫拉力試驗(yàn)應(yīng)采用軸向拉伸試驗(yàn)方法在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。桿件連接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其焊接主要在NZQ2500網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)焊接，桿件點(diǎn)焊組裝好檢驗(yàn)合格后，裝入焊接機(jī)床后，桿件兩頭同時(shí)自動(dòng)焊接成型。1）桿件加工①.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)組成。⑧.桿件拋丸除銹：采用青島Z062全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。鋼板下料切割采用上海伊薩(德國)的EXA500018000/NCE390等離子數(shù)控切割機(jī)切割。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號(hào)進(jìn)行分類。⑥.運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。同時(shí)盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對(duì)接。工程開工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運(yùn)輸時(shí)間控制在5天內(nèi)，并保證準(zhǔn)時(shí)、完好運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。4）鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范①.本工程檁條用鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GBT00)中規(guī)定的Q345B鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的極限重量；②.焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼碳焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)；③.普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角與螺栓A級(jí)和B級(jí)》（GB5782）和《六角與螺栓C級(jí)》(GB80)的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30891)的規(guī)定；④.自攻螺釘應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《自攻自鉆螺釘》（GB/ 、GB/）規(guī)定；主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法見表：鋼管及鋼板等主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀，常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30mm）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)5）原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料及輔材的采購⑴.原材料采購程序流程圖（） 原材料采購程序流程圖⑵.原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。⑷.技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。③.一般的設(shè)計(jì)變更由技術(shù)部辦理技術(shù)核定單，重要的由項(xiàng)目主任工程師辦理。③.技術(shù)開發(fā)活動(dòng)的技術(shù)管理內(nèi)容包括科研攻關(guān)，技術(shù)改造，技術(shù)革新，新技術(shù)、新工藝試驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)。安全負(fù)責(zé)人：組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作特別是技術(shù)安全的政策法令和規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)安全和其它各項(xiàng)安全工作；參加施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程的制定；注意施工現(xiàn)場的事故隱患，積極向有關(guān)部門或單位提出解決事故隱患的合理化建議，制止違反安全操作規(guī)程的行為；參加項(xiàng)目各項(xiàng)事故的調(diào)查、處理；根據(jù)需要參加實(shí)驗(yàn)室和該項(xiàng)目的定期或不定期的安全檢查，協(xié)助監(jiān)督做好現(xiàn)場施工人員的人身安全。項(xiàng)目部以網(wǎng)架專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為主，組建一個(gè)綜合性施工隊(duì)伍。施工組織管理為了有效地對(duì)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工進(jìn)行控制，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的目標(biāo)，我們將組建具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理體并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合學(xué)涂料產(chǎn)品說明書的要求，