【正文】 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊焊機(jī)、 CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊機(jī)（美國林肯及日本松下公司等產(chǎn)）、空心球自動埋弧焊接機(jī)床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒鋼板采用上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。⑤.肋板與底板、肋板與肋板的焊接組裝：肋板與底板、肋板與肋板的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：為H08Mn2SiA，焊條選用E50（Q345鋼板）。3）封板、錐頭、套筒①.本公司封板、套筒采用成品采購，錐頭毛坯采購內(nèi)部金加工車間處理。⑤.螺紋孔加工：螺紋孔及平面加工主要按下述工藝過程進(jìn)行：銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋(鉆孔、攻螺紋使用合適的切削液)。試件隨機(jī)抽樣。該機(jī)為網(wǎng)架桿件封頭環(huán)縫自動焊接專用設(shè)備，采用CO2氣體保護(hù)焊接，并以日本三菱可編程控制器為核心的自動控制系統(tǒng)性能可靠。⑨.涂裝：采用美國固瑞克BULLDOG33：1（ST395）無氣噴涂機(jī)噴涂。當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計基本一致，同時須取得設(shè)計人員的書面認(rèn)可。⑦.要有足夠的構(gòu)件存放場地。8）材料統(tǒng)計本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料量大，品種、規(guī)格、形式復(fù)雜；構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量十分繁多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。⑸.生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。④.由設(shè)計單位提出的變更由設(shè)計單位出設(shè)計變更通知單。資料負(fù)責(zé)人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作；具體負(fù)責(zé)上級和單位公函的登記，以及資料的管理工作，認(rèn)真做好資料的登記、借閱工作。項目部從設(shè)計施工圖的協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分包方的控制，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項目管理。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。對連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符合要求，方可進(jìn)行安裝。3）屋面鋼構(gòu)安裝屋架梁起吊采用四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。除銹處理后，一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷首道底漆。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。4050605060300400t4050606070300400，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。10℃179。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。圖3項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖業(yè)主與監(jiān)理項目經(jīng)理項目管理層 項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安質(zhì)組技術(shù)組綜合辦公室物資組經(jīng)營組施工組作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目部，項目人員組成如下：，施工組織機(jī)構(gòu)的組建原則：精干高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)，深入現(xiàn)場、真抓實(shí)干。177。第二章 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)建筑標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)耐火等級為一級； (2)建筑火災(zāi)危險性類別：丁類；(3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。2）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進(jìn)行；組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。a、裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。8）編號、檢驗、移交①構(gòu)件編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。2）摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接磨擦面一般在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件磨擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時，其磨擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。安裝時高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換?；鶎映P：采用人工除銹和機(jī)械除銹涂刷防銹漆，必須表面干燥、清潔，涂刷時要涂刷均勻，待防銹漆干燥后，用紗布打磨，清除漆上的粗粒，用石膏油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)不平處；涂基層涂料，選用干燥快，具有良好性能的配套底漆；涂料面層涂料，要求表面打磨平整，清掃干凈，表面干燥，注意先從上部難刷之處開始，構(gòu)件的四面都要滿刷，涂勻，對于漏刷，應(yīng)及時補(bǔ)刷。另外，將由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。2）工程項目技術(shù)管理①.技術(shù)準(zhǔn)備階段的技術(shù)管理內(nèi)容包括圖紙深化設(shè)計，圖紙的熟悉審查，設(shè)計交底及會審，編制施工組織設(shè)計及技術(shù)方案交底。6）隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核①.工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。⑻.質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。2）原材料生產(chǎn)廠家的評價:采購人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。首先，我們按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。同時由裝備部及時制作相應(yīng)的胎模夾具，及時配齊配套機(jī)械和工裝夾具的到位。⑷.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工制作工藝及技術(shù)措施 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。桿件施焊應(yīng)按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。⑩.油漆防腐處理：拋丸檢驗合格后進(jìn)行油漆涂裝，在拋丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克BULLDOG33：1（ST395）高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。選用絲錐公差帶代號符合國家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+，3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。施焊前焊條應(yīng)烘干，烘干溫度為400℃，烘干時問為二小時；焊接層間溫度必須控制在250℃以下，填充焊和蓋面焊時，盡量采用小線能量焊接。出廠日期。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號以及清晰的企業(yè)商標(biāo)凹字。④.球坯鍛造：球坯鍛造主要采用胎模鍛，將圓鋼件投入反射爐中進(jìn)行加熱，并使鍛造溫度在最高溫度1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800E～850℃以上。b≥20177。⑤.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。⑤.剖口：鋼板采用日本PX—90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊剖口加工。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。構(gòu)件安裝位置一一對應(yīng)，標(biāo)識嚴(yán)格。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。具體見表如下:原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗、力學(xué)試驗。3）物資公司將嚴(yán)格按技術(shù)科列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。過程控制 生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程：綜合計劃→深化設(shè)計、加工圖設(shè)計→工藝文件制訂→原材料進(jìn)廠及采購控制→胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標(biāo)識→運(yùn)輸→現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運(yùn)、→工作平臺搭設(shè)→安裝、就位→涂裝→檢測、驗收。并請監(jiān)理的單位進(jìn)行審查，若審查單位提出修改意見后陜西省機(jī)械化施工公司將按照審查單位意見進(jìn)行修改，直至符合審查單位的要求為止。⑶.主要管理人員崗位職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和管理，以及生產(chǎn)、加工、施工等各個環(huán)節(jié)；承擔(dān)工程現(xiàn)場組織和管理，嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和協(xié)調(diào)業(yè)主、各配合單位關(guān)系。當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)格》的規(guī)定。當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件磨擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。安裝前，應(yīng)處理被污染的面表面。1）吊裝流程：準(zhǔn)備工作→屋架現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋架梁→屋面支撐及校正→天窗架安裝→鋼骨架屋面板安裝→收尾。⑦焊接工藝評定正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。6）焊接①焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動②焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。放樣和樣板/樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。澆筑牛腿梁混凝土前，對加固好的支座預(yù)埋鋼板和螺栓進(jìn)行聯(lián)合驗收。蘭州地鐵一號線東崗車輛段檢修庫技術(shù)標(biāo)第一章 工程概述 編制說明編制依據(jù)及原則根據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件和答疑文件。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）吊掛荷載：依照車輛提供的吊車荷載及布置屋面活載： KN/M（2）設(shè)計風(fēng)壓： KN/M（3）網(wǎng)架屋面荷載：、重點(diǎn)、難點(diǎn)對策 預(yù)埋件用兩臺經(jīng)緯儀及鋼尺按原測設(shè)方法及校核方法進(jìn)行監(jiān)測。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗；樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存?？拙?77。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。⑤裝焊工藝采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的要求。下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。f、因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。⑷.鋼結(jié)構(gòu)屋面吊裝工程屋面鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及吊裝高度采用汽車吊吊裝方案，安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，分跨跟進(jìn)吊裝。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等；應(yīng)注意磨擦面的保護(hù)、防止構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時連接板的變形。高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動扳手進(jìn)行。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。后階段，各職能人員均深入現(xiàn)場，實(shí)行現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。②.鋼網(wǎng)架分包項目部將在合同簽訂，并在本工程永久工程開始實(shí)施十四天之前向監(jiān)理單位提交有關(guān)施工、材料等的深化設(shè)計圖紙，深化設(shè)計圖紙內(nèi)容包括設(shè)計計算、預(yù)制和安裝圖紙、有關(guān)的清單、圖表、操作等詳細(xì)內(nèi)容。技術(shù)科做好圖紙深化設(shè)計及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)科在技術(shù)科工作的基礎(chǔ)上，做好材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計劃、進(jìn)度控制等一切準(zhǔn)備工作；施工科則做好施工前的準(zhǔn)備工作。2）綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購科采購。、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(σ、δ)；、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化學(xué)分析試驗；(極限荷載或σ、Ψ)；對幾何尺寸偏差檢驗參照《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》按批量抽樣法檢驗，當(dāng)超過允許不合格數(shù)規(guī)定時，須按5%抽樣檢驗，必要時按全數(shù)檢驗。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的