【正文】 的復雜性，關(guān)鍵在于刀具和導向裝置的合理布置和選用。 綜合上訴定位元件應滿足的條件，本工序采用一面兩孔定位。 在加工箱體、支架類零件時，常用工件上一面兩孔作為定位基準，以使基準統(tǒng)一。由工件 具體結(jié)構(gòu)確定定位元件來實現(xiàn)定位，因此工件定位面及定位件相應表面應盡可能吻合，才能大幅度提高支承剛度，保證存在過定位而不干涉，正確解決過定位問題應該金剛石鏜床夾具 臥式鏜床夾具 立式鏜床夾具 南昌航空大學科技學院學士學位論文 20 從以下幾點考慮： ? 改變定位元件的結(jié)構(gòu)或組合形式，避免過定位。在粗精加工工序之間，應該松開該夾緊機構(gòu)，使工件恢復彈性形變，再用較小的夾緊力夾緊工件，繼續(xù)精加工，從而消除因工件夾緊受力引起的加工誤差。考慮到軸線二的鏜桿直徑小，且長徑比大于 10，故按要求需要安裝吊架，采用“支撐鏜削”方法，增加鏜桿的剛度。 ? 導向元件選用鏜套。該夾具適合臥式鏜床T612。 ? 在設(shè)計定位與夾緊結(jié)構(gòu)時，應保證夾緊后工件的彈性變形最小。 設(shè)計鏜床夾具應著重考慮的問題如下： ? 設(shè)計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導向裝置、機床工作行程等 多方面的問題。 參考文獻 [4]表 得 v= m/s。 切削速度 v= ． 8. G1/8”和 G1/4”管螺紋加工 ? G1/8” :鉆底孔 參考文獻 [4]表 得 f= mm/r。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==324 r/min ? 鉸 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=6327 N 。 m。 m。 n 粗 = = =367 r/min； 同理： v精 =。 M，故機床的剛度足夠。 m 計算： v=∴轉(zhuǎn)速為 n= = =1102 r/min 參考文獻 [4]表 ,得 X52K 立式銑床轉(zhuǎn)速實際取 n=1180 r/min ∴實際的切削速度為 =檢驗機床剛度： 參考文獻 [4]表 ,得 最大進給力 Ff = x (N) M = x (N178。 工藝孔加工步驟詳細參數(shù)見表 23 表 23 工藝孔加工余量與中間尺寸 ? 工藝孔鉆孔： 參考文獻 [4]表 ，確定孔加工余量； 參考文獻 [4]表 ，確定孔加工公差等級。粗銑走刀一次， ap粗 =；精銑走刀一次， ap精 =。 150：沉頭孔加工 : 由文獻 [4]表 選擇可換導柱錐柄平底锪鉆，由文獻 [4]表 選擇導柱 d1=1 d2=6，選相應錐柄麻花鉆與錐柄機用鉸刀。 60：精擴鉸 2Φ 10H7：同 20。：由文獻 [4]表 選擇錐柄麻花鉆 Φ ；由文獻 [4]表 （ ）；機床同 10。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔助以少量的專用機床流水生產(chǎn)線。攻螺紋；鉆 2xM16螺紋底孔，孔口倒角1x45176。 在主軸孔的粗精加工之間應該放松夾緊機構(gòu)然后用較小的力夾緊再加工，避免由南昌航空大學科技學院學士學位論文 9 于夾緊力引起的變形誤差。 140 鉆 G1/8”、 G1/4”螺紋底孔，孔口倒角 1x45176。攻螺紋。 南昌航空大學科技學院學士學位論文 8 初步擬定加工路線如下： 工序號 工序內(nèi) 容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑底面 20 鉆 粗鉸工藝孔 2Φ 10H7，孔口倒角 1x45176。 ? 粗基準的選擇 考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件重要孔系（即 Φ 80Φ 92Φ 72 孔）的 Φ 80和 Φ 72 毛坯孔和箱體側(cè)面壁作為粗基準；第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪，軸套登）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應能保證準確的定位、可靠的夾緊 （可加入 1， 2 夾緊方案路線對比） 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：底面 D：粗銑；頂面 B:粗銑；兩側(cè)面 C、 A:粗銑 — 半精銑；各縱向孔 :粗鏜— 半精鏜 — 精鏜； 2Φ 2Φ 22 孔：鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸；螺紋孔：鉆孔 — 攻螺紋。設(shè)計相應夾具后，該方式定位可以使定位準確可靠，夾緊方便。 查文獻 [4]表 ，用查表法確定各個表面的總余量如表 21 所示。又由任務(wù)資料可知，零件為成批生產(chǎn)。 (6) 箱體軸承孔表面粗糙度 。（零件三維視圖見圖 21） 圖 21 變速箱體零件三維圖 (2)該零件為箱體零件，主要加工部位為平面和孔系，其結(jié)構(gòu)較為復雜，精度要求較高，加工時應該注意選擇定位基準和夾緊力。在同一軸線上的軸承孔有位置度要求。要求圖紙設(shè)計規(guī)范，符合制圖標準。本畢業(yè)設(shè)計中研究的基本內(nèi)容概括有： 工藝規(guī)程的編制方法；典型零件（箱體零件）的工藝規(guī)程分析；機床夾具的設(shè)計方法，組成與應用；裝配工藝；機械零件間及加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈；機械加工精度及表面質(zhì)量理論；先進制造技術(shù)的發(fā)展。 機械制造的過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工編程機械產(chǎn)品的過程。箱體零件的加工將成為我國機械加工技術(shù)近期發(fā)展的戰(zhàn)略任務(wù)之中重要的部分。其次要不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力，以新興微電子，光電技術(shù)為基礎(chǔ)，著力發(fā)展中型成套設(shè)備裝備能力。全球性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重新組合和國際分工不斷深化，科學技術(shù)在突飛猛進地發(fā)展，各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭能力及發(fā)展高新技術(shù)，搶占未來經(jīng)濟的制高點，中國市場與國際市場進一步接軌，面 對國外市場的激烈競爭，我國企業(yè)對技術(shù)的需要更加迫切和強烈。 新產(chǎn)品的開發(fā)水平提高了。 箱體加工工藝的發(fā)展過程及研究現(xiàn)狀 在經(jīng)過半個多世紀的努力，尤其是改革開放以來，通過引進吸收與自主開發(fā)，我國的機械工業(yè)已經(jīng)基本形成門類齊全、具有相當規(guī)模及技術(shù)開發(fā)能力的支柱產(chǎn)業(yè)。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。機械制造業(yè)是國家支柱產(chǎn)業(yè)之一，其生產(chǎn)能力和技術(shù)水平是衡量一個國家或地區(qū)科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志，其技術(shù)水平取決于機械制造裝備的性能和質(zhì)量，而產(chǎn)品的性能和質(zhì)量則與制造過程的工藝技術(shù)和工藝系統(tǒng)裝備的水平直接相關(guān)。 經(jīng)濟全球化的背景下，我國制造業(yè)飛速發(fā)展。 此外通過對制造業(yè)舉足輕重的影響，箱體零件的工藝設(shè)計對社會、對每一位公民的生活都有重要影響：首先是對能源與材料的影響。就零件特點而言，此類零件適合于用數(shù)控加工中心進行多工序集中加工，但是，我國的數(shù)控技術(shù)普及還不算很廣，這類零件基本上還是需要用通用機床加專用夾具和組合機床來完成機械加工。因此在機械制造行業(yè)中，箱體類零件的加工是必須面對、必須解決的問題。箱體類零件是各類機器中重要的基礎(chǔ)件之一，幾乎任何機械產(chǎn)品都需要這類零件。 ? 與裝配基面相關(guān)的平行面須與基面平行，其平行允許誤差一般在全長范圍內(nèi) ~ ? 與裝配基面相關(guān)的垂直面須與基面垂直，其垂直度允差一般為 300mm在 ~ 箱體類零件的形體結(jié)構(gòu)復雜，箱壁的厚度比較薄、加工表面多、要求高，機械加工的工作量大。由此，箱體類零件機械加工工藝規(guī)程的制定與專用夾具的設(shè)計對與我國制造業(yè)的發(fā)展，對于推動我國國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的經(jīng)濟意義。再次，工藝規(guī)程的制定與應用能規(guī)范制造大國的制造業(yè)，使我國的制造業(yè)走向更加規(guī)范，更加健全的未來。從其應用的廣泛性可見，不論傳統(tǒng)還是新興產(chǎn)業(yè)都離不開各種各樣的機械裝備。 箱體類是機器或者部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或者部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使得它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)傳遞運動或動力?？梢?，研究箱體類零件的加工工藝及夾具設(shè)計對于整個機械產(chǎn)品的生產(chǎn)有著重要的意義和價值。通過引進技術(shù)的消化和吸收，一批先進的高精密制造技術(shù)也在我國生產(chǎn)中應用和普及。 進入 21 世紀，我國已經(jīng)基本建立社會主義市場經(jīng)濟體制。為了提高整體制造技術(shù)水平，首先要重視工藝，箱體類零件是工藝比較集中的零件，重視箱體類零件的工藝有著舉足輕重的作用。由此，箱體零件的制造也是為新產(chǎn)品的投產(chǎn)及形成規(guī)模提供新工藝，新設(shè)備的前提；是形成合理比例的常規(guī)制造技術(shù)、先進制造技術(shù)及高新技術(shù)并存的多層次結(jié)構(gòu)的前提。機械制造工藝及工裝是機械制造技術(shù)的重要內(nèi)容。 為此必 須研究和控制機械產(chǎn)品的制造過程，須研究解決產(chǎn)品的相關(guān)工藝技術(shù)問題，找出并分析產(chǎn)品在制造過程中存在的一些共性，并將其抽象概括為工藝理論，通過學習來掌握這些理論并用其來指導生產(chǎn)實踐工作，使機械產(chǎn)品制造過程取得綜合的，最佳的效果。 5）、 設(shè)計 1 套工藝過程中所用夾具。 該箱體零件箱壁上各個縱向孔用于安裝軸承，故精度要求偏高。該材料有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，有良好的機械性能，又 能承受較大應力，故材料 HT200 對變速箱體零件來說是較為理想的材料。 (5) 軸線一與軸線二之間的尺寸精度。 A右側(cè)面 C 左側(cè)面 B 頂面 D 底面 軸線一 軸線二 南昌航空大學科技學院學士學位論文 6 確定毛坯、畫毛坯圖（毛坯圖見附圖 2） 根據(jù)零件材料是 HT200 確定毛坯為鑄件。 故取 CT 為 10 級， MA 為 G 級。雖然該方式與設(shè)計基準不重合，但是在大部分工序中，都可以使用同一定位方式，符合“基準統(tǒng)一原則”。為便于工藝孔加工時保證精度，選擇靠軸線較近一側(cè)的兩沉頭孔位置做定位孔。各縱向孔有同軸度要求，并且表面粗糙度要求較高，故它們的加工宜采用工序集中的原則， 即在一次裝夾下將兩面或者兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。攻螺紋；鉆 2xM16螺紋底孔，孔口倒角 1x45176。 130 鉆底面沉頭孔，鉸孔Φ 13，锪孔Φ 26深 4。 如選用的底面 D 和兩孔做定位基準，側(cè)面與主軸一線的垂直度需要通過此定位基準間接保證，在底面粗銑后接著加工工藝孔可以保證工藝孔與底面的垂直度，由于垂直度為 ，要求較高，又是間接保證，所以應該將底面半精銑，而工藝孔需要在底面半精銑后加一步精鉸來保證工藝孔與底面的位置度關(guān)系，從而間接保證主軸線與側(cè)面的位置關(guān)系。攻螺紋深 16；鉆 5xM10螺紋底孔，孔口倒角 1x45176。攻螺紋 170 檢驗 180 入庫 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，根據(jù)工廠現(xiàn)有條件，加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔南昌航空大學科技學院學士學位論文 10 助以少量專用機床。 20： 鉆 粗鉸工