【正文】 為了便于加工 ,工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 加工余量是指在加工過程中 ,所切去的金屬層厚度。 平面加工方案表 加工要求 加工方案 說明 IT7~IT8 表面粗糙度 ~ μ m 粗刨 ?半精刨 ? 精刨 因刨削生產(chǎn)率較低故 常只用于單件 和中小批生產(chǎn) 加工一般精度的未淬硬表面 3 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大 ,可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工 IT7 表面粗糙度 ~ μ m 粗銑 ?半精銑 ?精銑 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案 若采用高速密齒精銑 ,質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高 IT5~IT6 表面粗糙度 ~ m 粗刨銑 ?半精刨銑 ?精刨銑 ?刮研 刮研可達(dá)很高的精度平面度、表面接觸斑點(diǎn)數(shù)、配合精度 但勞動(dòng)量大 ,效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn) IT5 表面粗糙度 ~ m 粗刨銑 ?半精刨銑 ?精刨銑 ?寬刀低速精刨 寬刀低速精刨可大致取代刮研 適用于加工批量較大 ,要求較高的不淬硬平面 IT5~IT6 表面粗糙度 ~ m 粗銑 ?半精銑 ?粗磨 ?精磨 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面 對(duì)要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序 IT8 表面粗糙度 ~ m 粗銑 ?拉削 適用于加工中、小平面 生產(chǎn)率很高 ,用于大量生產(chǎn) 刀具價(jià)格昂貴 IT7~IT8 表面粗糙度 ~ m 對(duì)大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面 ,一般常在車床 (立式車 床 )上與外圓 (或孔 )一同加工 (粗車 ?半精車 ?精車 ),這還可保證它們之間的相互位置精度 表一 其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進(jìn)行查表選擇。精磨孔不方便 。 加工Φ 16H7 的孔 ,加工精度 IT7,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P10 表 1?9,加工方法有細(xì)鉸 ,粗拉或鉆孔后精拉 ,細(xì)鏜 ,精磨 ,擠擴(kuò)孔。 加工Φ 60H6 的孔 ,加工精度 IT6,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P10 表 1?9,加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則 ,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下 : Φ 60H6 的孔 : 底面 左端面 : 右端面 右端面 : 左端面 底部右端面 :左端面 Φ 35H8 的孔 : 底面 Φ 18H8 的孔 : 底面 Φ 5 的孔 : Φ 35H8 的孔 Φ 32H7 的孔 : 底部右端面 Φ 10H9 的孔 : Φ 32H7 的孔 Φ 10H7 的孔 : 左端面 Φ 16H7 的孔 : Φ 60H6 的孔 Φ 32H8 的孔 : Φ 60H6 的孔 槽 : 底面及右端面 機(jī)械加工工藝路線的擬訂 確定各表面的加工方法 : 表面加工的選擇 ,就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面 ,選擇一套合理的加工方法。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí) ,應(yīng)盡可能在多數(shù) 工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。 粗基準(zhǔn)的選擇 ,應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。 由于零件在加工過程中 ,定位基準(zhǔn)選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大影響 ,而且對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。 4. 現(xiàn)有生產(chǎn) 條件 確定毛坯時(shí) ,必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件 ,如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。軸類零件的毛坯 ,如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料 。 2. 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小 大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛 。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí) ,采用木模手工造型法 。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題 ,零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用 ,而其影響到零件 機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力抗拉強(qiáng)度達(dá) 200MN/?。 未注倒角 ~3 生產(chǎn)綱領(lǐng) :年產(chǎn)約 500 件 。另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工 ,對(duì)尾座體而言 ,則要求有一定的支持剛性 ,故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的 結(jié)構(gòu)。 (9)填寫工藝文件 。 (5)確定加工余量和工序尺寸 。 制訂工藝規(guī)程的步驟 (1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 。 (3) 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí) ,要根據(jù)工藝規(guī)程來確 定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 工藝規(guī)程的作用 (1)它是指導(dǎo) 生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化 ,是在工藝?yán)碚摵蜁r(shí)間經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。 選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程 ,不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段 ,也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過程中存在的問題 ,為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度 ,將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。它對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。 機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 ,它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ,因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng) ,然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置 ,搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。冷加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程 ,當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部 或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索 ,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外 ,本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文 )的印刷本和電子版 ,并提供目錄檢索與閱覽服務(wù) 。車床尾架體加工工藝及工裝設(shè)計(jì)學(xué)士學(xué)位論文 目 錄 1 緒 論 3 2 尾座體的工藝設(shè)計(jì) 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 5 工藝規(guī)程的作用 5 制定工藝規(guī)程的原則 5 制訂工藝規(guī)程的步驟 6 工藝分析 6 零件的技術(shù)條件 6 加工表面及其要求 7 零件的材料 7 毛坯的選擇 8 毛坯的種類 8 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 8 確定毛坯的類型 及制造方法 9 基準(zhǔn)的選擇 10 機(jī)械加工工藝路線的擬訂 11 11 加工工藝路線的擬訂 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 15 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 17 3 尾座體的工裝設(shè)計(jì) 18 夾具概述 18 概述 18 定位方案及定位元件 19 夾緊裝置 21 定向鍵、對(duì)刀塊 22 夾具體 22 標(biāo)注尺寸和公差配合 23 銑槽夾具設(shè)計(jì) 24 加工要求 24 銑床夾具的主要類型 24 定位方案的選擇 25 夾緊裝置的確定 28 夾具體的確定 30 銑槽夾具的確定 31 鏜模夾具設(shè)計(jì) 32 加工要求 32 鏜孔工具設(shè)計(jì) 33 定位方案及定位元件的設(shè)計(jì) 34 夾緊裝置的確定 36 底座和支架設(shè)計(jì) 36 鏜孔夾具的確定 38 4 全文總結(jié) 39 本文的主要工作 39 畢業(yè)設(shè)計(jì)心得 39 參考文獻(xiàn) 39 致謝 40 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾 :所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ),是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作 者 簽 名 : 日 期 : 指導(dǎo)教師簽 名 : 日 期 : 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的規(guī)定 ,即 :按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的印刷本和電子版本 。 作者簽名 : 日 期 : 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明 :所呈交的論文是 本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名 : 日期 :年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定 ,同意