【正文】 the press bending machine. In the meantime, the Japanese stand to the world39。 metals, plastics, ceramics, rubber, building materials and other industrial products, most of the mold will be pleted in more than 50% metal plates, more than 80% of all plastic products, especially through the mold into. 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 2 The historical development of mold The emergence of mold can be traced back thousands of years ago, pottery and bronze foundry, but the largescale use is with the rise of modern industry and developed. The 19th century, with the arms industry (gun39。第 1卷 .北京：機械工業(yè)出版社， 1997. [9] 強毅 .《技術(shù)制圖》國家標準應(yīng)用指南 .北京：機械工業(yè)標準化技術(shù)服務(wù)部， 1995. [10] 鄭家賢 .沖壓模具設(shè)計入門 .機械工業(yè)出版社 ， 2020. [11] 鄧明 .現(xiàn)代模具制造技術(shù) .化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2020. [12] 田光輝，林紅旗 .模具設(shè)計與制造 [M].北京：北京大學(xué)出版社， 2020. [13] 陳明 .機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械工藝出版社 ， 2020. [14] 張志 .汽車零部件的模具設(shè)計 [D].大連：大連理工大學(xué)研究生院， 2020. 英文文獻 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 Die history 1 Die position in industrial production Mold is a highvolume products with the shape tool, is the main process of industrial production equipment. With mold ponents, with high efficiency, good quality, low cost, saving energy and raw materials and a series of advantages, with the mold workpieces possess high accuracy, high plexity, high consistency, high productivity and low consumption , other manufacturing methods can not match. Have already bee an important means of industrial production and technological development. The basis of the modern industrial economy. The development of modern industrial and technological level depends largely on the level of industrial development die, so die industry to national economic and social development will play an increasing role. March 1989 the State Council promulgated on the current industrial policy decision points in the mold as the machinery industry transformation sequence of the first, production and capital construction of the second sequence (after the largescale power generation equipment and the corresponding power transmission equipment), establish tooling industry in an important position in the national economy. Since 1997, they have to mold and its processing technology and equipment included in the current national focus on encouraging the development of industries, products and technologies catalog and to encourage foreign investment industry directory. Approved by the State Council, from 1997 to 2020, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry. All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support. Mold around the world about the current annual output of 60 billion . dollars, Japan, the United States and 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 other industrialized countries die of industrial output value of more than machine tool industry, beginning in 1997, China39。現(xiàn)在才明白這是非常必要的，我 們似乎更加專業(yè)了，當然我們以后在這方面要更加關(guān)注和學(xué)習(xí)。 利用 solidworks 或 AUTOCAD 完成裝配圖和部分零件圖 見附錄 3 第 7 章 結(jié)論 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 收獲及體會 充滿艱辛和快樂 的 畢業(yè) 設(shè)計，眼看就要結(jié)束了。 (3)零件的 尺寸公差 、形狀和位置公差 。 (4)毛坯 面與加工面應(yīng)分別標注。標注尺寸時，既要考慮設(shè)計要求，又要考慮工藝要求。在選擇尺寸基準時，必須根據(jù)零件在機器中的作用、 裝配 關(guān)系、以及零件的加工方法、測量方法等情況來 確定。 零件圖上所標注的尺寸不但要滿足設(shè)計要求，還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。 2． 完整的尺寸 用以確定零件各部分的大小和位置。 . 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 零件圖的繪制 零 件圖是表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。 、部件序號、標題欄和明細欄 按國家標準規(guī)定的格式繪制 標 題欄 和 明細欄 ，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標題欄和明細欄 。 在產(chǎn)品或部件的 設(shè)計 過程中，一般是先設(shè)計畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進行零件設(shè)計，畫出 零 件圖 ；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造。 本設(shè)計采用四導(dǎo)柱模架。要求切底成形 176? 的通孔。 因此，確定凹模外形尺寸為 310 310 50。其凹模厚度尺寸可由如下經(jīng)驗公式計算： KbHa ? ，且 mmHa 15? mmH a ??? 。故采用錐形刃口凹模，因為沖裁件或廢料容易通過而不留在凹模磨損小。即查《模具設(shè)計與制造》表 213 確定沖裁間隙為 Zmin=,Zmax=。綜上所述，查表 15 可得，可選 J23125 開式可傾式曲柄壓力機。 第 4 章 沖壓工藝設(shè)計與計算 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 排樣及利用率計算 由于材料是半成品 ,因而不需要進行排樣及利用率的計算 . 計 算沖裁工序力 因采用剛性卸料裝置和自然漏料方式 ,只用計算沖裁力和推件力即可 。 工藝方案的確定 確定工藝方案的原則 由以上分析可知 ， 沖裁件具有尺寸精度要求不高 ， 板料壁厚為 4mm等特點 .為保證孔位精度 。 而基本尺寸為 10176?? ,材料厚度 ,是故 IT12 滿足設(shè)計要求 。 （ 3）選擇模具類型與結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、工廠模具加工條件、操作上的習(xí)慣、現(xiàn)有通用機械化自動化裝置的特點等確定模具類型和結(jié)構(gòu)形式。沖壓模具的標準件用量較多，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上， 防止碰傷人手和妨礙操作。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 支承及夾 持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支 撐，可上下運動，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位。 壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 模具的主要零件、作用及安全要求 工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的 工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。 ：是將平整的 毛胚 彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 （也稱連續(xù)模） 在毛坯 的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 是將 毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成 形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 進度安排： 序號 畢業(yè)設(shè)計工作進度 日期（起止周 數(shù)） 1 2020 年 3 月 4 日 提交開題報告 1 2 2020 年 4 月 29 日 提交畢業(yè)設(shè)計初稿 9 3 2020 年 5 月 11 日 提交畢業(yè)設(shè)計正式稿 11 4 2020 年 5 月 13 日 指導(dǎo)教師給定成績和 評語 11 5 2020 年 5 月 16 日 交叉評閱教師給定成績和評語 12 6 2020 年 5 月 21 日 論文答辯 12 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 第 2 章 沖壓模具簡介 沖壓模的分類 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。力求節(jié)約成本，簡化設(shè)計。 （ 4）完成有設(shè)計計算、選材和繪圖的完整論文。 模具設(shè)計與制造 技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具在當今社會中的地位及作用 模具作為現(xiàn)代制造工業(yè)的基本工藝裝備之一，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的作用，其制造技術(shù)水平可以衡量一個國家的產(chǎn)品制造水平。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、 CNC 萬能折彎機等新設(shè)備已投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機 定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達 2020 次 /min 以上。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ 型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計和制造，具有較好的價格性能比。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設(shè)備和技術(shù) 。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。目前， 5