【正文】 底和落料兩個工序 . 查表 216,得 ?dK .取 n=3, 由式 FKtFt ?? 可得 )( 21 FcFKtFt ??? = 1 3 40 4 ??? (3)計算沖裁工序力 由于采用則性卸料裝置和下出件時 ,Fx 由模具來承擔 ,所以不予考慮。 選擇壓力機 選用壓力機的公稱壓力應大于沖裁工序力，即 ?? FFp ；最大閉合高度應大于沖裁模閉合高度 5mm； 工作臺面尺墳應能滿足模具的正確安裝。 北方民族大學學士學位論文 13 沖裁壓力中心計算 因 為 工件 圖 形 對 稱，所以落料 時 的 壓 力中心在 對 稱中心上。合理最小沖裁間隙的確定可以采用查表法。 凸、凹模刃口尺寸計算 計算的刃口尺寸為沖孔刃口尺寸，采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準，凹模尺寸按相應的凸模實際尺寸進行配制，保證雙面間隙為 ~。沖孔刃口尺寸均為 B 類尺寸，取 4??d? ，則 第 5 章 模具主要零件結構設計 北方民族大學學士學位論文 14 凹模 確定凹模的刃口形式 本設計為圓形切底模的設計，其形狀簡單、精度要求不高、材料厚度不高。其缺點是刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后增大。 凹模外形尺寸的確定 凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修模量。 查資料圓整取標準值 mmHa 50? 凹模壁厚： aHc )~(9? ， 且 mmc 40~30? ，則 ???c 式中 b －沖裁件的最大外形尺寸 ， mm ； K － 系數，參考板料厚度的影響，其值見《冷沖壓模具設計》表 221。 凹模 長度 L的確定： L＝ 306652176 ＝?? ，取 310。 北方民族大學學士學位論文 15 凸模 凸模的結構形式 凸模采用組合式凸模。 凸模外形尺寸的確定 由于物件是圓形底模，且半成品中含有 30? 的通孔。則 ,凸模的高度為 h＝ = ?? 環(huán)形凸模的大直徑為： D＝ 176 環(huán)形凸模的小直徑為： d＝ 30 凸模體外形尺寸 凸模體采用空心圓柱凸模，其尺寸為：高度 H＝ 60。 確定模架結構 模架是組合 體，由上模座、下模座、導柱、導套等四部分組成。 下模座厚度 Hx==50mm 上模座厚度 Hs＝ Hx5=45mm 凹模周界： L＝ 310， B＝ 310 閉合高度： H＝ 505+50+30+60+5010+45＝ 270mm 表 51 凹模周界 閉合高度 H 零件件號、名稱及標準編號 1 2 3 4 上模座 下模座 導柱 導套 北方民族大學學士學位論文 16 數量 L B 270 1 1 2 2 規(guī)格 310 310 550 55045 550 55050 20 160 20 70 30 定位圈： Hg== 采用 ： 39039040。在機器設計過程中，裝配圖的繪制 位于 零件圖之前，并且裝配圖與零件圖的表達內容不同，它主要用于機器或部件的裝配、調試、安裝、維修等場合，也是生產中的一種重要的技術文件。 一組視圖正確、完 整、清晰地表達產品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關系及主要零件的結構形狀。 在裝配圖中用文字或 國家標準 規(guī)定的符號注寫出該裝 配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求 。 技術要求 裝配要求 裝配后必須保證的 精度 以及裝配時的要求。 使用要求 對裝配體的基本性能、維護、保養(yǎng)、使用時的要求 。在生產過程中，根據零件圖樣和圖樣 的技術要求進行生產準備、加工制造及檢驗。 為了滿足生產需要，一張完整的零件圖應包括下列基本內容： 1．一組視圖 要綜合運用視圖、剖視、剖面及其它規(guī)定和簡化畫法，選擇能把零件的內、外結構形狀表達清楚的一組視圖。零件圖上應注出加工 制造 和 檢驗 零件所需的全部 尺 寸 3．技術要求 用一些規(guī)定的符號、數字以及文字注解等表示出零件制造后在技術指標上所應達到的要求。 尺寸標注 零件圖中的圖形，只是用來表達零件的形狀，而零件各部分的真實大小及相對位置，則靠標注尺寸來確定。零件圖上的尺寸要標注得完整、清晰、符合國標規(guī)定等要求。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當的尺寸基準。尺寸基準有兩種 ： (1)設計基準 根據零件的設計要求所選定的基準 。 每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向上都應有一個主要基準。 2． 合理標注尺寸的原則 (1)主要尺寸應從設計基準出發(fā)直接 標注 。 (3)不重要尺寸作為 尺寸鏈 的封閉環(huán)，不注尺寸。 零件圖的技術要求是指制造和檢驗該零件時應達到的 質量 要 求。 (2)零件的表面粗糙度要求。 (4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。 這些內容有的按規(guī)定符號或代號標注在圖上，有的用文字注寫在圖樣的右下方。毫無疑問，這 幾個月 是我這個學期以來最充實的一段時間，充實的 同時也讓我感到很疲勞，但我還是很開心 ，因為我學到了許多 。 感觸最深的是老師對我們的 論文 相關格式標準的教誨，這是以前的學習過程中沒有接觸和考慮過的。 致謝 在結束這段 畢業(yè) 設計之前，還要感謝 耿桂宏 老師 和李海玲老師 對我 一絲不茍的指導，讓我 給這次經歷畫上了一個完美的記號。 參考文獻 北方民族大學學士學位論文 21 [1] 劉靜安，邵蓮芬 .鋁合金擠壓工模具典型圖冊 .北京：化學工業(yè)出版社， 2020. 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After World War II, with the rapid development of world economy, it became a mass production of household appliances, automobiles, electronic equipment, cameras, watches and other parts the best way. From a global perspective, when the United States in the forefront of stamping technology many die of advanced technologies, such as simple mold, high efficiency, mold, die and stamping the high life automation, mostly originated in the United States。s, mold industry focus is based on subscriber demand, production can meet the product requirements of the mold. Multidie design rule of thumb, reference has been drawing and perceptual knowledge, on the design of mold parts of a lack of real understanding of function. From 1955 to 1965, is the pressure processing of exploration and development of the times the main ponents of the mold and the stress state of the function of a mathematical subbridge, and to continue to apply to onsite practical knowledge to make stamping technology in all aspects of a leap in development. The result is summarized mold design principles, and makes the pressure machine, stamping materials, processing methods, plum with a structure, mold materials, mold manufacturing method, the field of automation devices, a new look to the practical direction of advance, so that pressing processing apparatus capable of producing quality products from the first stage. Into the 7039。s largest the mold into the micronlevel precision, die life, alloy tool steel mold has reached tens of millions of times, carbide steel mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300, up to 1200 times to 1500 times. In the meantime, in order to meet product updates quickly, with the short duration (such as cars modified, refurbished toys, etc.) need a variety of economictype mold, such as zinc alloy die down, polyurethane rubber mold, die steel skin, also has been very great development. From the mid70s so far can be said that puteraided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. With the precision and plexity of mold rising, accelerating the production cycle, the mold industry, the quality of equipment and personnel are required to improve. Rely on mon processing equipment, their experience and skills can not meet the needs of mold. Since the