【正文】 學(xué)士學(xué)位論文 13 切削深度 pa ： pa mm?，毛坯孔徑 0 57d mm? 。 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參 考文獻(xiàn) [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 （ 2）精銑 左右端側(cè)平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 工序 3：粗精銑左右端 的 側(cè)面： （ 1）粗銑 左右端 的 側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 7） 加工 2－ φ 22孔時(shí) ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 15mm。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿(mǎn)足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3） 鏜 左、右 平面各孔時(shí)， 由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸 箱體 的材料是 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線(xiàn)并不可行。而且 對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 — 焊、鑄 — 煅 — 焊、煅 — 焊等。 （ 3） 毛坯的材料熱處理 長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 3） 依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯。各種型材和工程塑料件等。但由于分分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。 傳動(dòng)箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求。 它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí) 主軸 箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工 件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 按使用機(jī)床分類(lèi) 夾具按使用機(jī)床可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線(xiàn)隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 （ 5）拼裝夾具 用專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱(chēng)為拼裝夾具。專(zhuān)用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。常用的分類(lèi)方法有以下幾種。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率 下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。這種方法無(wú)需專(zhuān)用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工 中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問(wèn)題的能力。對(duì)于我們機(jī)械 專(zhuān)業(yè)來(lái)說(shuō)，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作，在這里，我以連桿零件為例，對(duì)它的工藝過(guò)程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具，如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線(xiàn)，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。 （ 2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€(xiàn)找正，南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 機(jī)床夾具的分類(lèi) 機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。 （ 2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)門(mén)為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱(chēng)為專(zhuān)用夾具。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專(zhuān)為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱(chēng)為組合夾具。此類(lèi)夾 具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 2 變速箱體 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的作用 題目給出的零件是 變速箱體 ， 它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的 。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良， 減震性能良好。 這些孔雖然沒(méi)有什么特殊要求。 常用毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類(lèi)零件一般都采用鍛件。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開(kāi)。 在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行 時(shí)效處理。 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。再以一面定位消除 x、 向 自由度，達(dá)到定位 ,目的 。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng) 提高了 生產(chǎn)效率。若選 第一 條工藝路線(xiàn)， 加工 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定 了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是非平行這個(gè)問(wèn)題。具體的工藝過(guò)程 見(jiàn)工藝卡片 所示。 1）加工 箱體的上下平 面，根 據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工 的 側(cè)面 時(shí)，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 ?？梢淮毋@削加工余量 ，就可達(dá)到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 變速箱體 下 平面 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 396l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 9 6 7 2 1 . 1 3 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 1 ? 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 396l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122