【正文】 檢驗(yàn)執(zhí)行人員按相關(guān)文件對所有來料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合規(guī)定的質(zhì)量要求。反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括適當(dāng)?shù)乜刂七^程輸出和100％檢驗(yàn)。適當(dāng)時(shí)，應(yīng)寫入作業(yè)指導(dǎo)書，作為生產(chǎn)、測量、試驗(yàn)和維持的說明指示,公司應(yīng)保留執(zhí)行顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序所要求的記錄。 糾正措施跟蹤確認(rèn):審核員對審核中指出不符合的糾正措施的有效性進(jìn)行跟蹤確認(rèn)并記錄,參見：《內(nèi)審管理程序》、《制造過程審核程序》、《產(chǎn)品審核程序》。：在審核前，編制檢查清單，交管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。：依審核的類型不同而不同。審核依據(jù)為公司的過程控制文件。 ： 公司交付零件的質(zhì)量性能； 顧客由于本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題收到的市場退貨次數(shù)，以及由此造成的顧客中斷本公司定單的情況； 按計(jì)劃交付的業(yè)績（包括附加運(yùn)費(fèi)情況）； 關(guān)于質(zhì)量或交付問題的顧客通知,參見：《客戶服務(wù)管理程序》、《人力資源管理程序》。 統(tǒng)計(jì)工具的確定APQP小組在質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃中要確定每一過程適用的統(tǒng)計(jì)工具。注2：對于某一設(shè)備，當(dāng)沒有具有資格的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，校準(zhǔn)服務(wù)可以由原設(shè)備廠家進(jìn)行時(shí)。實(shí)驗(yàn)室至少應(yīng)規(guī)定并實(shí)施以下方面的技術(shù)要求： 實(shí)驗(yàn)室程序的充分性； 實(shí)驗(yàn)室人員的能力； 產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)； 正確地進(jìn)行這些能力，可溯源到相關(guān)的過程標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM、EN等）的能力； 相關(guān)記錄的評審。當(dāng)客戶有特別要求，按客戶特殊要求執(zhí)行。當(dāng)外部校準(zhǔn)沒有給出明確的結(jié)論時(shí)，品質(zhì)部必須根據(jù)使用的具體要求進(jìn)行判定。 校準(zhǔn)服務(wù)必須由有資格的在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室、有資格的商業(yè)/獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室或OEM客戶認(rèn)定的政府機(jī)構(gòu)來進(jìn)行。，品質(zhì)部應(yīng)對其測量不確定度已知，并與測量能力要求一致。 公司各倉庫均建立庫存管理系統(tǒng)，并通過”先進(jìn)先出”（FIFO）盡量避免物品因存儲時(shí)間過長變質(zhì)。 倉庫在存放時(shí)，規(guī)定物品的堆壓高度，并為儲存物品提供棧板；倉庫進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)，防止漏雨等。，驗(yàn)收由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。生產(chǎn)車間、品質(zhì)部、倉庫針對監(jiān)視和測量后的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識,標(biāo)識的方法有：區(qū)域標(biāo)識、標(biāo)簽標(biāo)識、顏色標(biāo)識；、入/出庫日期、數(shù)量及供應(yīng)商在產(chǎn)品上的代碼進(jìn)行追溯；、成品通過生產(chǎn)日期/生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日報(bào)表及入庫報(bào)表上記錄的信息進(jìn)行追溯。當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證時(shí)或僅在產(chǎn)品交付/使用后才顯現(xiàn)的特殊過程各部門應(yīng)進(jìn)行過程確認(rèn)。客戶提供工裝的維修須得到顧客同意方可進(jìn)行；公司部分工裝的制造外包給供應(yīng)商,各部門根據(jù)實(shí)際情況建立監(jiān)控方式。公司應(yīng)識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供資源，并建立有效的、有計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)能得到作業(yè)指導(dǎo)書。注：評審或更新后的控制計(jì)劃要有顧客批準(zhǔn)。 控制計(jì)劃公司各制造部門應(yīng): 針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng) 、部件和/或材料層次上制定控制計(jì)劃，包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程； 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設(shè)計(jì)FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計(jì)劃。 供方監(jiān)視公司對供方的業(yè)績通過下面所列的方面進(jìn)行監(jiān)控： 供貨產(chǎn)品質(zhì)量業(yè)績； 由于供方原因造成顧客對本公司產(chǎn)品的退貨和造成顧客中斷包括外部退貨； 按計(jì)劃交付的業(yè)績（包括附加運(yùn)費(fèi)情況）； 關(guān)于質(zhì)量或交付事宜有關(guān)的異常情況的顧客通知； 公司應(yīng)促進(jìn)供方對其制造過程業(yè)績進(jìn)行監(jiān)控。公司根據(jù)產(chǎn)品的類型、重要性、公司的實(shí)際情況確定了相關(guān)物品的檢驗(yàn)方式，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。對于顧客指定的供應(yīng)商（包括模具/量具供應(yīng)商等），公司不可免除本供應(yīng)商確保采購產(chǎn)品質(zhì)量合格的責(zé)任。公司要求供方通過公認(rèn)的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)在規(guī)定期限內(nèi)必須通過ISO9001：2008的認(rèn)證。并制定選擇、評價(jià)和重新評價(jià)的準(zhǔn)則。任何更改在實(shí)施前必須得到批準(zhǔn)。相關(guān)的要求由物料的使用部門提出。當(dāng)在樣件制作過程中，部分工序/零件/模具制造外包時(shí)，應(yīng)對分承包進(jìn)行監(jiān)控，必要時(shí)應(yīng)提供技術(shù)指導(dǎo)。 設(shè)計(jì)和開發(fā)的驗(yàn)證—補(bǔ)充 設(shè)計(jì)和開發(fā)的計(jì)劃是一份動態(tài)的文件，應(yīng)隨顧客要求的變化而變化并應(yīng)確保滿足顧客的要求；設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)應(yīng)按計(jì)劃執(zhí)行。注：這些測量應(yīng)包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、提前期、關(guān)鍵路徑和其他適宜的方面。 評審的參加者應(yīng)包括與所評審的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段有關(guān)的職能的代表。注：生產(chǎn)和服務(wù)提供的信息可能包括產(chǎn)品防護(hù)的細(xì)節(jié)。 特殊特性APQP小組應(yīng)確定產(chǎn)品/過程的特殊特性，制作相應(yīng)的清單，并進(jìn)行管控： 在過程控制文件，如FMEA、控制計(jì)劃、及作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)使用顧客的特殊特性符號或組織的等效符號或說明來加以標(biāo)識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、耐久性、可維護(hù)性、時(shí)間安排和成本的目標(biāo)。要求應(yīng)完整、清楚，并且不能自相矛盾。注：多方論證的方法一般包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)及其他適當(dāng)?shù)娜藛T。，以確保有效的溝通，并明確職責(zé)分工。參見《合同評審管理程序》《客戶財(cái)產(chǎn)管理程序》。 組織制造的可行性 在接受新產(chǎn)品前，如果必要，公司成立APQP小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并確認(rèn)制造可行性，對評審的結(jié)果形成文件并保存在品質(zhì)部。 如果接受顧客要求,業(yè)務(wù)部必須要求顧客與公司簽定正式的合同。對于公司沒有類似產(chǎn)品的新產(chǎn)品，必須要進(jìn)行多方認(rèn)證。對與知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)（對結(jié)構(gòu)、裝配、功能（包括性能和/或忍耐性））的設(shè)計(jì)應(yīng)與顧客一同評審以保證所有效果能被正確評估。必要時(shí)由顧客批準(zhǔn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔公司要求各部門對部門區(qū)域進(jìn)行整理、清潔、維護(hù)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全、清潔、有序。公司（項(xiàng)目小組）制定評價(jià)現(xiàn)有操作和過程效果的方法，針對公司的場地平面布置圖進(jìn)行評價(jià)，盡量使其符合精益生產(chǎn)的原則。、工作場所和其他設(shè)施的維護(hù)由行政部負(fù)責(zé)。公司人事行政部和各制造部門通過衡量員工工作的相關(guān)性、重要性的程度以及對質(zhì)量目標(biāo)的貢獻(xiàn)程度對各崗位擬訂重要等級，對重要崗位應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)管理和激勵(lì)。、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的記錄，按照質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行管理。(相關(guān)部門執(zhí)行)，針對質(zhì)量有影響的人員，使其了解工作的相關(guān)性和重要性，并知道如何為達(dá)成品質(zhì)政策和質(zhì)量目標(biāo)作貢獻(xiàn)。公司為有效實(shí)施、保持質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性，并通過滿足顧客要求，增強(qiáng)顧客滿意。: 質(zhì)量管理體系的所有要素及其表現(xiàn)趨勢； 品質(zhì)政策和公司經(jīng)營計(jì)劃規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)； 不良質(zhì)量成本； 顧客滿意度； 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)監(jiān)測。管理代表應(yīng)指定人員作好會議記錄，整理出管理評審報(bào)告，經(jīng)總經(jīng)理審批后下發(fā)。：；；，包括法律法規(guī)等的要求的傳達(dá)；、生產(chǎn)會議及員工的合理化建議；、意見、期望，并保管記錄；、監(jiān)視結(jié)果的傳達(dá)；、外部質(zhì)量管理體系審核結(jié)果的通報(bào)；；；。：公司總經(jīng)理在公司中任命一名為管理者代表（管理者代表授權(quán)書），除其所負(fù)責(zé)的工作外還有以下方面的職責(zé)和權(quán)限：、實(shí)施和保持； ，向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和任何改進(jìn)的需求； 。、權(quán)限與溝通管理者代表規(guī)定質(zhì)量管理體系的組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任、權(quán)限以及相互關(guān)系，形成文件并經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)傳達(dá)到公司內(nèi)部。 策劃應(yīng)確保涉及的文件更改是在受控狀態(tài)下進(jìn)行，且在更改期間保持質(zhì)量管理體系的完整性。各部門須按品質(zhì)政策的精神處理有關(guān)質(zhì)量問題。、質(zhì)量目標(biāo)、對整個(gè)質(zhì)量管理體系策劃和顧客要求評審時(shí)都體現(xiàn)了以客戶關(guān)注為焦點(diǎn)。　 ?？偨?jīng)理通過以下活動,對建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性的承諾提供證據(jù)： 。為防止損壞、遺失對質(zhì)量記錄進(jìn)行存檔，并在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行保管，公司各部門根據(jù)所制定的程序?qū)|(zhì)量記錄進(jìn)行有效管理，同時(shí)建立一覽表,以證明質(zhì)量管理體系的符合性和有效性。實(shí)施應(yīng)包括對所有相關(guān)文件的更新、審批、分發(fā)。,分發(fā)范圍由確認(rèn)人員確定，外來文件應(yīng)建立外來文件一覽表。. 文件更改，應(yīng)由文件的原審批部門進(jìn)行審批。，便于領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一分工、協(xié)調(diào)及管理。，明確了組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)，并包含以下內(nèi)容：(包含刪減的細(xì)節(jié)和合理性)； ；。：本公司的質(zhì)量管理體系文件包括： ；；； 、運(yùn)作和控制所需的文件，包括記錄。：，以過程方法模式識別了質(zhì)量管理體系所需的過程及其在公司中的應(yīng)用。 持續(xù)改進(jìn)將產(chǎn)品或過程的特性和參數(shù)優(yōu)化至目標(biāo)值。 注：可會因方法、數(shù)量、計(jì)劃外或延遲交付等導(dǎo)致。 實(shí)驗(yàn)室范圍 受控文件包括： a實(shí)驗(yàn)室有資格進(jìn)行的特定試驗(yàn)、評價(jià)和校準(zhǔn)； b用來進(jìn)行上述活動的設(shè)備清單；c進(jìn)行上述活動的方法和標(biāo)準(zhǔn)的清單。GB/T 190012008 質(zhì)量管理體系———————————要求idt ISO9000:2005 質(zhì)量管理體系——————————基礎(chǔ)和術(shù)語ISO/TS16949：2009國際汽車質(zhì)量管理體系——————要求本手冊采用ISO9000中所確立的術(shù)語和定義。根據(jù)公司產(chǎn)品實(shí)際情況，本手冊所闡述的公司質(zhì)量管理體系包含ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，無刪減。 程序文件的審查，每年不少于一次，控制遵照《文件與資料管理程序》執(zhí)行。 手冊與程序文件 手冊闡明的質(zhì)量方針是通過質(zhì)量體系文件實(shí)施來實(shí)現(xiàn)的。 非受控副本封面不蓋印章﹐當(dāng)手冊有任何更新時(shí)﹐非受控副本不會得到任何更新。 本手冊之受控副本封面均蓋有紅色〔受控〕印章。、維持、修訂廢止及發(fā)放控制由本廠品質(zhì)部負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表審核，由總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實(shí)施。制定的年度質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)形成《年度KPI目標(biāo)一覽表》。，公司崗位上的每一位員工要做好本職工作，互相配合，共同努力完成各部門的分解目標(biāo)。3. 確保在整個(gè)公司內(nèi)宣導(dǎo)滿足客戶要求的重要性，提升員工對客戶要求的認(rèn)識，讓本公司成為以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)的優(yōu)秀作業(yè)。各部門必須遵照執(zhí)行，本公司總經(jīng)理授權(quán)管理者代表組織檢查考核。本手冊是本公司質(zhì)量體系的概述，闡明了公司的質(zhì)量管理體系方針、目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系要素的要求,是各項(xiàng)質(zhì)量活動的綱領(lǐng)文件，是指導(dǎo)全體員工的工作準(zhǔn)則和行為規(guī)范。 本手冊是公司的受控文件，本手冊的任何更改，修訂及發(fā)行，必須符合公司的《文件與資料管理程序》，禁止任何形式的復(fù)制。修訂日期版 次修訂人審批生效時(shí)間修 訂 評 審 描 述A1劉映華龔勛格式變更；組織結(jié)構(gòu)變更及相應(yīng)職責(zé)權(quán)限變更A2劉映華龔勛變更組織結(jié)構(gòu)及相應(yīng)職責(zé)，將品質(zhì)部劃歸研發(fā)中心管理，40機(jī)/配色劃歸制造中心管理A3劉映華龔勛變更組織結(jié)構(gòu)及相應(yīng)職責(zé)、職能分配，將倉庫由原采購商務(wù)部劃歸制造中心管理；取消“目前公司暫無外包過程”增加對環(huán)境有害物質(zhì)的關(guān)注A4劉映華曹建偉管理者代表變更，公司組織結(jié)構(gòu)變更：取消總經(jīng)理助理崗位；人事行政部從采購商務(wù)部獨(dú)立出來，相應(yīng)權(quán)責(zé)變更。公司的全體員工一定要徹底理解并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，確保公司質(zhì)量方針及目標(biāo)的達(dá)成。本手冊是根據(jù)ISO/TS16949（第三版）的要求，并結(jié)合本公司的實(shí)際情況編輯而成?？偨?jīng)理是本公司最高管理者，本手冊須經(jīng)其審查批準(zhǔn)后，予以發(fā)放。2. 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系有關(guān)事宜的指導(dǎo)、內(nèi)外部協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)工作。 總經(jīng)理： 日 期： 任 命 書(客戶代表)茲任命 先生為東莞市奧能工程塑料有限公司質(zhì)量客戶代表,其職責(zé)為：。 貫徹執(zhí)行的措施：、培訓(xùn)、會議、板報(bào)等宣傳相關(guān)知識，使公司全體員工理解方針和目標(biāo)，并貫徹執(zhí)行。 質(zhì)量目標(biāo):管理者代表負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量目標(biāo)的制定，評審、更新。、修訂、廢止與分發(fā)(以下簡稱手冊)說明，亦是為了確保通過實(shí)施質(zhì)量體系達(dá)到滿足客戶需求的一種有效途徑。手冊的換版遵照《文件與資料管理程序》執(zhí)行。 發(fā)放給外部團(tuán)體﹑有關(guān)合同或協(xié)議規(guī)定對象的手冊副本只能作推廣用途，為非受控副本。，因而是實(shí)