傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 min 切削 速度 m178。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過程見表 A1。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 7．加工尺寸和切削用量 傳動(dòng)軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 6．熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對(duì)基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 3．確定主要表面的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。 零件圖樣分析 圖 A1 傳動(dòng)軸 圖 A1所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。 4 4．確定定位基準(zhǔn) 3 2．確定毛坯 5 6．熱處理工序安排 6 8．?dāng)M定工藝過程 8 加工余量計(jì)算： 17 傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝 軸類零件是常見的典型零件之一。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣 (圖 A1)規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓P、 Q 以及軸肩 G、 H、 I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。 本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。 4．確 定定位基準(zhǔn) 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓 ；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。各階段劃分大致以熱處理為界。 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。 8．?dāng)M定工藝過程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 在擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 min 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù)
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