【正文】 定在凹模上。起定距作用的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。采用側(cè)壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴，不能采用側(cè)壓。沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。凹模長(zhǎng)度：L取130mm，（送料方向）；凹模輪廓尺寸為：130mm160mm30mm，結(jié)構(gòu)如下圖：㈡拉深凹模拉深凹模圓角半徑的確定：只有一次拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算，即，式中—凹模圓角半徑，D—坯料直徑，d—凹模內(nèi)徑；∴，取=3mm．拉深凹模鑲嵌在落料凸模內(nèi)。⑶落料凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸或凹?？卓谌斜陂g的距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。⑶凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，無須進(jìn)行校核，但特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。采用臺(tái)肩固定，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。⑴凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法①落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線切割機(jī)床加工，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。[1]⑶卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算如下表：項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=h1=t+h2h1—為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm，h2—。⑵橡膠選用步驟：①確定橡膠墊的自由高度，由=35%∽45%，=25%∽30%，則橡膠墊的自由高度=/（∽）=（∽4）。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為4塊。的凸、凹模的制造公差=， =； 尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注拉深φ拉深工件的公差為級(jí)，因此凸、凹模的制造公差可采用∽級(jí)，取凸模級(jí)，凹模級(jí)。確定拉深間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般比毛坯厚度略大一些。沖孔φ　　φφ孔心距4848　　　　=L177。為了保證初始間隙不超過即+≤，選取必須滿足以下條件：≤。凸、凹模分別加工法具有制造周期短，凸、凹模具有互換性，便于成批制造。一般沖模精度較工件精度高2∽4級(jí)。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來獲得。故總沖壓力為=F+++++=+++++=。故F=2260=。由表312搭邊a和數(shù)值查得：=，a=. [3]⑴送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。第5章 主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm ，卸料力相對(duì)較大，故采用彈壓卸料裝置，卸料可靠。，出件方式的選擇卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。沖裁條料時(shí)，導(dǎo)料零件有導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷等，保證進(jìn)距的擋料銷和定距側(cè)刃等。為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用壽命，且后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。經(jīng)分析，比較最后確定方案三。（2）經(jīng)濟(jì)性原則（3）安全性原則. [4][4]——丁松聚主編冷沖模設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社：由工件圖看,該工件包括落料,拉深和沖孔三個(gè)基本工序,其中拉深過程中能否一次成形,.由工件圖可知,該工件為有凸緣圓筒形件,要求內(nèi)形尺寸,滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃?jí)的要求,且08鋼拉深性能好.,預(yù)算毛坯直徑:因板料厚度t=2mm1mm,故按板厚中線尺寸計(jì)算. d=282=26mm, =28+2=30mm, .由表42有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量δ[5]查得:,修邊余下公式：式中r=1mm,d=30mm.式中H=, d=28mm.式中r=1mm,d=22mm.，判斷能否一次拉成。所謂經(jīng)濟(jì)精度是指模具達(dá)到最大許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度。沖裁件內(nèi)，外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，拉深部分有R=1mm的拉深圓角過渡。[1][1]——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社：08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，且市場(chǎng)上也易購(gòu)得此種材料，價(jià)格適中。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。（3）對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求： 模具完全對(duì)稱時(shí)兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計(jì)得相等，避免合模時(shí)誤裝方向而損壞模具刃口。㈡采用標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。（3）通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。未來沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì):模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目：端蓋零件的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 起 迄日期: 4月1日~ 5月9日 指導(dǎo)教師: 發(fā)任務(wù)書日期:年 4 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1． 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：：設(shè)計(jì)題目：端蓋 材 料：08鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14級(jí) ： 冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、IDEAS、EuclidIS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80％~85％；在汽車，農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75％~80％；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90％以上。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國(guó)有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。（2）運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，依次進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。㈠合理選擇模具結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析比較、選擇最佳結(jié)構(gòu)。（2）螺釘用法： 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2∽，∽2倍。第1章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義 設(shè)計(jì)任務(wù)來源 設(shè)計(jì)題目：端蓋 材 料：08鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14級(jí) 圖（11） 產(chǎn)品零件圖 設(shè)計(jì)目的及意義 冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)?！袄錄_壓模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等。由工件圖看，該工件只有落料，拉深和沖孔三個(gè)工序，形狀較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。:為降低沖壓成本