畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)-全文預(yù)覽
【正文】 的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。并保證撥叉腳局部淬火淬深。加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。：寬度13（+ ，0）mm等級(jí)公差為IT12，﹝3﹞， 可粗銑。2.∮15H8孔：，公差等級(jí)IT8﹝3﹞，∮15H8孔可采用鉆—擴(kuò)—鉸。精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。（三）繪制毛坯圖在加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖11所示。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。工藝分析的主要內(nèi)容包括：分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文（設(shè)計(jì)）題目：典型零件的加工工藝系別： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 高職數(shù)控1012 學(xué)生姓名（學(xué)號(hào)）：許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸剛 論文完成日期： 2012年 04月 30日摘 要 本次設(shè)計(jì)典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過(guò)程及分析、介紹，機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、變速齒輪撥叉目錄一、 毛坯選擇……………………………………………………………………………4（一） 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差…………………………………4（二） 確定毛坯的技術(shù)要求……………………………………………………………4（三） 繪制毛坯圖………………………………………………………………………4二、 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………5三、 擬定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………………………6（一） 確定各表面的加工方法…………………………………………………………6（二） 擬定加工工藝路線………………………………………………………………7四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………7五、 選擇機(jī)床及工藝裝備………………………………………………………………8(一) 選擇機(jī)床……………………………………………………………………………8(二) 選擇刀具……………………………………………………………………………8(三) 選擇夾具……………………………………………………………………………9(四) 選擇量具……………………………………………………………………………9六、 確定切削用量………………………………………………………………………10七、 填寫工藝文件………………………………………………………………………10八、 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………22九、 結(jié)論…………………………………………………………………………………22十、 致謝…………………………………………………………………………………23 設(shè)計(jì)任務(wù)東風(fēng)150型拖拉機(jī)ⅠⅡ檔變速齒輪撥叉零件圖（見(jiàn)圖11） 一、 毛坯選擇（一）確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器鑄造零件成型。（二）確定毛坯的技術(shù)要求，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。’。表11 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1∮15H8孔及其端面撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）2撥叉腳兩端面（粗基準(zhǔn)）∮15H8孔及其端面3撥叉腳兩端面（精基準(zhǔn)）∮15H8孔及撥叉腳端面4撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12∮15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面5操縱槽13（+，0）∮15H8孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面6∮5H12孔∮15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面（1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 ① 合理分配加工余量的原則a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如平面加工以z軸為基準(zhǔn)；b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。故依據(jù)對(duì)加工表面的具體要求,可采用如下方案:粗銑平面（平臺(tái)）調(diào)質(zhì)半精銑精銑粗鉸孔精鉸孔粗磨表面精磨表面。三、 擬定機(jī)械加工工藝路線（一）確定各表面的加工方法 各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的分析如下：：為未注公差尺寸、公差等級(jí)按IT14，﹝3﹞，需進(jìn)行粗車。撥叉腳局部淬火，銑后需進(jìn)行磨削。（二）擬定加工路線工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10車撥叉頭端面、鉆、擴(kuò)、鉸∮15H8孔，孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床20孔口倒角、校正撥叉腳鉆床、校正工具30粗銑撥叉腳兩端面銑床40銑
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