【正文】 的中心軸線為基準(zhǔn)并進(jìn)行對(duì)齊約束，接著首先選擇【匹配】約束，以模柄的下底面和上模座的下底面為基準(zhǔn)，如圖6—10所示圖a 配對(duì)條件對(duì)話框圖6—10 模柄的配對(duì)條件（4）最后完成的裝配圖如圖6—11所示圖6—11上模座和模柄的裝配圖 沖壓模具總裝配圖：：（1）打開凸模固定板的三維圖，點(diǎn)擊新建“繪圖”環(huán)境界面，點(diǎn)擊“確定”選取“A3”紙張，點(diǎn)擊“確定”PRO/E自動(dòng)生成二維圖形，點(diǎn)擊“文件“保存”“文件副本”選取保存文件類型為“DWG”文件，則可以用CAD軟件打開，在進(jìn)行修改。歷史悠久如catia、ug雖然在客戶、技術(shù)積累上要較PRO/E更多，但是同時(shí)也積累了沉重的歷史包袱，在一次次的改善和提高過程中，又不得不為以前的老用戶作兼容性的犧牲，所以功能會(huì)越來越強(qiáng)大但同時(shí)也會(huì)因?yàn)楸Ａ舾鞣N各樣過時(shí)的功能而越來越臃腫。當(dāng)然這個(gè)特點(diǎn)現(xiàn)在基本上大部分的主流三維CAD都已經(jīng)采用了，但要說完善程度，可能還得算proe為上。PRO/E軟件是集產(chǎn)品虛擬樣機(jī)設(shè)計(jì)、工程分析最優(yōu)化計(jì)算。當(dāng)零件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則當(dāng)零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，則 式中 ——凸、凹模橫向尺寸； ——彎曲件橫向的最大極限尺寸； ——彎曲件橫向的最小極限尺寸； ——彎曲件橫向尺寸公差； ——凸、凹模制造公差，可采用IT7~IT9級(jí)精度，一般可取凸模的精度比凹模的精度高一級(jí)。間隙過大，則回彈大，降低零件的精度。3） 從模具結(jié)構(gòu)上采取措施對(duì)于一般材料（如Q23Q21H62M等），可增加壓料力，以增加拉應(yīng)變，減小回彈。（4）控制回彈的措施壓彎中彎曲件回彈產(chǎn)生誤差，很難得到合格的零件尺寸。半圓彎曲時(shí)，凸模半徑修改較小。6）零件形狀零件形狀復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，各部分的回彈相互牽制作用越大，彎曲中拉伸變形的成分越大，回彈就越小。3）彎曲件角度a彎曲件角度越小，表示彎曲變形區(qū)域越大，回彈的積累越大，回彈角度也越大。即的比值越大，材料的回彈值也就越大。 回彈值的計(jì)算 在材料彎曲變形結(jié)束，工件不受外力作用時(shí)，由于彈性恢復(fù)，使彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的形狀尺寸不一，這種現(xiàn)象稱為回彈。彎曲件應(yīng)使毛刺面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，當(dāng)必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí)應(yīng)盡量加大彎曲半徑，以避免開裂⑥ 彎曲件的尺寸公差彎曲件的精度受坯料的定位、偏移、回彈和翹曲的影響，彎曲的工序越多，精度越低，該工件選擇尺寸公差為IT14級(jí)Δ= 角度公差為+2′ 彎曲件工藝方案的確定該工件外形較小，且壓力中心不在其對(duì)稱中心上，為了提高其穩(wěn)定性，采用一模兩件的方式，此方式有利于提高效率。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。下模座、凹模、卸料板用4個(gè)M10的螺釘和4個(gè)φ6的圓柱銷固定。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。172。如下圖4—5所示圖4—5 模柄 模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。導(dǎo)柱：d/ mm L/mm分別為φ20150mm —81；導(dǎo)套：d/mm L /mm D mm分別為φ20φ3275mm —81 模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。此設(shè)計(jì)選用的是剛性推件裝置。根據(jù)公式D= = =,根據(jù)卸料板的外形尺寸，選擇橡膠板的外徑為115mm,自由高度為15mm，按10%45%壓縮后，工作的高度為14mm,，外徑為116mm。H=23=14mm。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下來稱為出件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，選用的是擋料銷。,而此?？字行木嗳锌谶吘嘧钚〉某叽鐬?mm，滿足要求。②刃口尺寸的計(jì)算查表得凸凹模的制造公差；落料部分：δ凸= δ凹=+校核：ZmaxZmin== ｜δ凸｜+｜δ凹｜=≤沖孔部分δ凸= δ凹=+ ｜δ凸｜+｜δ凹｜=≤均能滿足要求｜δ凸｜+｜δ凹｜≤ZmaxZmin的要求查表3—5 可得X= △=表3—5 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥落料： D凹1=（Dmaxx△）+δ凹0=（）+=+D凸1=（D凹Zmin）0δ凸=（）=D凹2=(Dmaxx△)+δ凹0=（）+=+D凸2=（D凹Zmin）0δ凸=（）=沖孔 d凸=（dmin+x△）0δ凸=(3+)=d凹=（d凸+Zmin）+δ凹0=（+）+=+式中 D凸D凹—分別為落料凹模和凸模的基本尺寸d凸d凹—分別為沖孔件凸模和凹模的基本尺寸Dmax—落料件的最大極限尺寸dmin—沖孔件的最大極限尺寸△—沖裁件的公差X—磨損系數(shù)（由工件公差來確定）δ凹、δ凸分別為凹模和凸模的制造偏差 落料刃口尺寸計(jì)算圖3— 6計(jì)算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)IT14級(jí)公差要求處理，查公差表得: Φ3+ 4 沖裁模具的主要零件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選擇沖孔Φ3+ 的圓形凸模，由于模具需要，在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直柱形狀，并且非工作部分直徑應(yīng)做成逐漸增大的多級(jí)型式，選擇B型凸模，基本尺寸如下圖：圖4—1 凸模由H=KB查得K=（B為凹模的最大寬度，K為系數(shù)）H=KB=54==10mm凹模采用銷釘GB/T119012000φ660和內(nèi)角圓頭螺釘GB/，凹?jí)|板的輪廓尺寸為L(zhǎng)B及厚度尺寸H，從凹模刃口至凹模外緣的最短距離稱為凹模的壁厚，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱的刃口凹模的平面尺寸可由刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定。3．確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件公差要求。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)：1．由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙Cmin。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0，y=0），即為所求模具的壓力中心。查表3—3得Kt=，根據(jù)公式3—6FQ1=nKtFp =5 ≈（KN）（n為卡在凹模直壁洞口內(nèi)的廢料個(gè)數(shù)，一般取3—5件，取n=5）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力：F=Fp+FQ+FQ1+FQ2 =++++（KN）根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—10 表稱壓力 100kN 滑塊行程60mm 最大裝模高度 180mm 行程次數(shù)145次/min 連接桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 35mm 工作臺(tái)尺寸前后左右 240360 機(jī)器墊板厚度 35mm 模柄孔尺寸直徑深度 3050模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖壓模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。F2—沖孔時(shí)的沖裁力。該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表3—2中查出：兩制件之間的搭邊值a1=（mm），側(cè)搭邊值a=（mm）。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具使用壽命。/180176。=180176。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，產(chǎn)生的效率也很高，又降低的工人勞動(dòng)強(qiáng)度，所以此方案最為合適。由于此制作生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。（2）落料—沖孔—彎曲；單工序模沖壓。 尺寸精度 零件圖上的尺寸無特殊要求，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)選取，利用普通沖裁方式可以達(dá)到圖樣要求?？纂x邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般取a2t，a=6t=1滿足要求。2 沖裁零件工藝分析及工藝方案確定 彎曲件的工藝分析 零件圖；如圖11所示 生產(chǎn)批量:大批量材料：Q235A材料厚度：1mm圖11 零件圖 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，尺寸較小。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求,模具制造企業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,來滿足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。這些都代表了沖壓模具發(fā)展的趨勢(shì)。但目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化已達(dá)70%~80%，模具廠只需要制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅提高。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟,大多仍還