連桿機械加工工藝說明書-全文預覽
【正文】 G00 Z200G00 X200 Y200G40 G90 M30加工直徑為60mm的孔粗加工：O0003G00 G90 Z200G17 GOO X459 D03M03 S600M98 P31234G00 X100 Y100G40 G90 M30O1234G00 G43 W27 H03G17 G94 G02 X459 Y29 F480G02 X459 Y29 R29 G02 X459 M99精加工：O0004G00 G90 Z200G17 GOO X459 D04 M03 S600G00 G43 W2 H04G17 G94 G02 X459 Y29 F480G02 X459 Y29 R29 G02 X459 G00 X100 Y100G40 G90 M30 、F面和工序100精銑凸臺B、F面。35孔的進給：Vf=1620mm/min粗銑248。60孔的轉速 n=Vc/πd=573r/min 取n=600r/min 精銑248。2 =經(jīng)校核，兩孔精加工余量均足夠。=248。已知兩孔的單邊總余量皆為4mm。查上表表316，取粗銑主軸轉速為380r/min；取精銑主軸轉速為700r/min。=58177。2. 工序 20粗銑H、J面和工序40精銑H、J面。校核E面精銑余量： =（）（+） = =（）（） = 故余量足夠。故粗加工余量為3mm。專用夾具、機用絲錐夾頭、螺紋塞規(guī)。 鉆M14的底孔，攻M14的螺紋。 精銑凸臺B、F面。 粗銑凸臺B、F面。選用專用的機床。20mm的孔選用锪鉆。 锪平248。35mm的孔。35mm的加工設備選用型號為XK6330的數(shù)控銑床。35mm的孔。加工設備仍選用X52K型立式銑床?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具設計的問題，都采用立銑。10mm的孔鉆M14的底孔，攻M14的螺紋去毛刺（所有銳角）檢驗入庫消除殘余應力防止生銹先加工基準面粗加工面精加工面精加工面加工接合面，為配作準備粗加工孔精加工孔配作加工孔鉆油孔加工凹臺加工螺紋 、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以加工設備宜以通用機床為主，輔以少量的專用機床。60mm（248。60mm和248。在銑削加工孔248。如：在第10道工序中，加工時應該同時粗銑I面，因為I面的要求不高，同時加工能減少反復裝夾次數(shù)，提高加工效率。60mm的孔與配件配作）粗銑凸臺面B面、F面精銑凸臺面B面、F面粗銑I面锪平248。60mm的孔與配件配作）鉆248。精加工也是按如此順序加工。35mm。35mm和248。60和248。60和248。精基準的選擇：選擇加工好后的H面和J面作為零件上其他的表面和孔的精基準，能夠實現(xiàn)通過一個基準對多個表面進行精加工，也就是實現(xiàn)基準重合。604178564156563560HGHGHGHH44444頂面降一級側面，單側加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側面，單側加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側面，單側加工（取上行數(shù)據(jù)）孔降一級，雙側加工孔降一級，雙側加工 由參考文獻[1]，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表22所示。6的孔的中心軸線，且平行與面H的平面，澆冒口位置分別位于248。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。毛胚的鑄造方法選用砂型機器造型。35的孔；加工螺紋M14；、248。該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與248。6兩孔加工；，要求不高，所以要
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