【正文】 過程來看，很多的地方沒有將粗、精加工分開，有點顯得不太合理。綜合考慮，保留方案一的優(yōu)點，改進方案二的缺點。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工連桿體結合面，然后以此為基準面，加工凹槽面，然后進行鉆孔加工，接著與連桿蓋配對鎖緊進行其它的加工。機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。曲面未注公差等級，根據GB180079規(guī)定其公差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=；兩側平面公差等級為IT11，未注明表面粗糙度，采用粗銑或者粗刨即可。公差等級為IT10，表面粗糙度為Ra= 181。方案一：完全克服了方案存在的缺點，減小了加工誤差，降低了對工人技術的要求和工人的勞動強度，使制造夾具的成本降低了。以粗銑的方式加工連桿體結合面，㎜的孔和前后端面。 方案一 ㎜孔的下表面，限制Z的移動和X的旋轉這兩個自由度；用對活動動V型塊夾緊R12的外圓表面，限制Y、X的移動Z、Y的旋轉這四個自由度。此外，結合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。Hm≧Ltgα＝600*tg7176。采用底注澆注系統。為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向要有一點的斜度，以免損壞型砂或砂芯。查文獻[2]。第2章 毛坯的制造零件材料為QT450100。零件圖如下所示： 圖11 零件圖連桿體要求加工的平面有結合面、軸瓦鎖止口、螺栓孔、大頭中心孔、凹槽以及端面。由于能力有限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。原始資料：零件圖樣一張（參見《課程設計指導書及習題》Page52～66）；生產綱領為6000件/年。A轉速器盤B氣門搖桿座C尾座體D油閥座E輸出軸F連接座G杠桿H推動架I 連桿體J連桿蓋K操縱閥L填料箱蓋M換檔叉N左支座O軸承外殼設計要求：熟練使用計算機輔助（軟件自選），獨立完成（1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張 （3或4號圖）（2） 關鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張 （4號圖）（3） 指定工序夾具裝配圖一張 （2或3號圖）（4） 夾具部分零件圖1～2張 （圖幅自定）（5） 設計說明書 （一份）（6） 夾具3D效果圖一張 （4號圖）以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。這次設計使我們能夠綜合運用機械制造工藝學中的基本理論 ，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。連桿的作用是將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動,連桿除上下運動外,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產生的交變載荷,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結構設計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。依據設計題目知：年生產量為6000件；結合生產實際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%，代入N=Q(1+α%+β%)，得年生產綱領N=6000（1+10%+1%）=6660件/年其屬輕型零件，生產類型為大量生產。這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 Lg鑄件的尺寸。該系統具有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。查得壓力角取α＝7176。主要面尺寸零件尺寸 總余量毛坯尺寸公差CT結合面28端面輪廓尺寸43+47 Φ81mm孔Φ81+Φ77表22 主要毛坯尺寸及公差（mm） 根據加工余量繪毛坯圖圖22 毛坯圖第3章 制定工藝路線 精基準的選擇：連桿的結合既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統一”的原則。最先進行機械加工的表面是精基準面結合面。方案二用兩支承釘支撐連桿體的下表面，㎜孔的位置，限制Z的移動和X的旋轉這兩個自由度；用對活動動V型塊夾緊R12的外圓表面，限制Y、X的移動，Z、Y的旋轉這四個自由度。㎜孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時使裝夾工具復雜化，降低了工作效率。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。未選定公差等級，根據GB180079規(guī)定其公差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra= ,采用鉆、擴即可滿足要求。m, 采用粗銑、半精銑或者粗刨、半精刨可達到要求。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑結合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑連桿體前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ 鉗,將連桿體與連桿蓋用螺栓鎖緊； 工序Ⅵ 粗鏜、半精鏜Φ81㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅶ 半精銑連桿體兩端面 ； 工序Ⅶ 精鏜Φ81㎜的孔； 工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口；