最新車床撥叉機械制造課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 mm/s）；D—加工直徑（mm）。v—切削速度（mm/s）；D—加工直徑（mm）。（6）基本工時的確定銑削基本時間的計算粗銑選用材料為高速鋼的粗齒（Z=10）圓柱形銑刀：銑刀 50X80 GB111585，查《實用機械加工工藝手冊》知銑刀每齒進給量af=（mm/z）。工序尺寸加工余量：半精銑：1 mm（雙邊余量）螺孔M6由于螺孔較小，在毛坯中未曾鑄造，因此首先應(yīng)采用材料為高速鋼的錐柄麻花鉆Φ5 GB143885鉆孔至Φ5。采用材料為高速鋼的直柄麻花鉆 Φ18 GB143885進行鉆孔，使得孔的直徑達到18 mm。由此可得毛坯的形狀和具體尺寸如圖2：圖2 毛坯圖（5）機加工余量Φ40左右端面Φ40端面無精度要求，且表面粗超度為Ra25，因此Φ40端面只需要一次粗銑即可達到要求，銑削加工余量為3 mm。根據(jù)鑄件的類型查可知：毛坯的加工余量等級如表1表1 單位：mm毛坯類型CTMA砂型手工造型鑄件11—13H根據(jù)上表，本次設(shè)計選取加工余量等級為13H。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。因此，選擇粗基準時，應(yīng)遵循以下幾個原則：以不加工表面為粗基準；選擇毛坯余量最小的表面最為粗基準；選擇零件上重要的表面最為粗基準；選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面最為粗基準；粗基準在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。基面的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。因此，應(yīng)選用HT200，以保證足夠的強度、硬度，從而保證零件的工作可靠性。CA6140車床撥叉共有兩處重要加工表面，其間有一定的位置要求，現(xiàn)在分述如下： 的加工以Φ40 的端面和45X15 表面為粗基準對孔Φ20H9 ，孔Φ20H9 將作為精基準對其他表面進行加工。從整體上看，零件的加工精度要求不高，只需要進行粗銑或者是粗刨即可。 (3) 機械加工工序卡片中，工時定額只填寫基本時間，工人技術(shù)等級此項不填。五、填寫工藝文件：內(nèi)容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰。 掌握機械加工和裝配的基本知識，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4掌握制訂機械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機械加工工業(yè)規(guī)程的能力；。對指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計、工裝設(shè)計和機床選擇等綜合考慮后，進行制造工藝設(shè)計。本次課程設(shè)計要求我們能夠綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識，綜合解決設(shè)計、制造和管理中問題。目 錄設(shè)計任務(wù)書 ……………………………………………………4一、設(shè)計題目 …………………………………………………4二、零件圖 …………………………………………………4三、基本要求 …………………………………………………4四、設(shè)計的任務(wù) ………………………………………………5五、填寫工藝文件 ……………………………………………5設(shè)計方案 ………………………………………………………6一、零件分析 …………………………………………………6（1）零件的作用 …………………………………………………………6（2）零件的工藝分析 ……………………………………………………6二、工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………7（1）確定毛坯的制造形式 ………………………………………………7(2）基面的選擇 ………………………………………………7（3）制訂工藝路線…………………………………………………………8（4）毛坯尺寸的確定 ……………………………………………………13（5）機加工余量 …………………………………………………………15（6）基本工時的確定 …………………
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