【正文】 選擇原則(選擇零件的不加工平面為粗基準；若零件有若干個不加工平面時，則應以與加工表面面積較大的為粗基準)，選擇40 的右端面為粗基準。但是在U型槽的工作表面精度要求較高，須同時滿足公差帶要求15 、平行度、對稱度以及垂直度等多項要求，需要利用成形的銑刀進行粗加工和精加工。本次設計是對專業(yè)知識的綜合應用，特別是對于機械制造工藝學和工程材料這兩門學科的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對之前所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,同時還有對相關(guān)課外知識的查閱和學習，也是一次我們實際運用知識解決問題的練習。(2) 機械加工工序卡片中的工序圖。這從節(jié)約生產(chǎn)成本、提高利潤的角度來說是應該的。（4）毛坯尺寸的確定毛坯加工余量“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，硬度190～210HB。螺孔M8由于螺孔較小，在毛坯中未曾鑄造， 。（11）倒角，攻絲倒角進給量為 f=采用高轉(zhuǎn)速n=1250r/min基本時間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=攻絲采用高速鋼W18Cr4V進給量f=切屑速度 =轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得： 根據(jù)機床型號，選擇轉(zhuǎn)速 320r/min基本時間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=(7)計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時間定額為：本次設計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時間可按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準備與終結(jié)時間。（6）基本工時的確定銑削基本時間的計算粗銑選用材料為高速鋼的粗齒（Z=10）圓柱形銑刀：銑刀 50X80 GB111585，查《實用機械加工工藝手冊》知銑刀每齒進給量af=（mm/z）。根據(jù)鑄件的類型查可知：毛坯的加工余量等級如表1表1 單位：mm毛坯類型CTMA砂型手工造型鑄件11—13H根據(jù)上表，本次設計選取加工余量等級為13H。基面的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 (3) 機械加工工序卡片中，工時定額只填寫基本時間，工人技術(shù)等級此項不填。本次課程設計要求我們能夠綜合應用所學到的各門知識，綜合解決設計、制造和管理中問題。（2）零件的工藝分析生產(chǎn)批量為中等批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。在選用時要考慮如何保證各個加工表面有足夠的余量，如何保證各個表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。綜合毛坯加工余量的要求和機械加工余量的要求，為了同時滿足毛坯鑄造要求和加工要求可知：Φ40端面、35X30端面、45X30端面的余量應為毛坯加工余量，且應取單邊余量3 mm。i 其中： i= n= l1=+（13） l2=25l—加工長度（mm）；l1—刀具的切入長度（mm）；l2—刀具的切出長度（mm）；Z—加工余量（mm）；ap—背吃刀量（mm）；f—進給量(mm/r)；n—機床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)。本文未就對所設計工藝方案進行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。根據(jù)工件材料HT200的硬度為190HB，介于160220HB之間，以及鉆頭直徑為18mm，介于1319mm之間，因此鉆削速度為2434（mm/min）且進給量f=（mm/r）。U型槽15的公差首先使用成形銑刀粗銑至14 mm。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為